[发明专利]铝合金铸造用石膏模

说明书

一种铝合金铸造用石膏模，可适用于低压铸造，包括模壳和由所述模壳所围成的用于铝合金铸件成型的模腔，所述模腔内壁设置有附着层，所述附着层材料包括NaCl、KCl、NaF、CaF2、K3AlF6、Na2SO4、K2SO4、石墨和CaCO3，所述附着层厚度可以为0.5‑5mm，所述模腔优选具有位于顶部的冒口结构或者与产品对应的工艺加工余部。

技术领域

本申请涉及铸造技术领域，具体涉及一种铝合金铸造用石膏模。

背景技术

在铸造领域，铝合金铸件由于强度高、质量轻，是产量较大、应用较广的一种铸件，通常来说，各种铸造方式如砂型铸造和特种铸造中的金属型铸造、高压铸造、低压铸造、熔模铸造、消失模铸造等，都适用于铝合金零件的制造。 其中，低压铸造是一种技术先进的铸造方式，生产的铸件密度高、强度好，低压铸造的浇注原理是模型放置于坩埚的上方，铝合金液在一定的压力下通过升液管、浇道，上升到模腔内，充满模腔后保压一段时间，使铝合金液在压力下结晶、凝固，直至达到要求的冷却温度后，卸压、脱模，石膏模是低压铸造中尤其常用的一类模具。

低压铸造遵循一般的铸造工艺流程，先要对铝合金溶液进行精炼、除杂，现有技术中，铝合金的除杂除了可以在熔炼炉中进行，也可以在低压铸造机的保温炉或坩埚中进行，不同于普通重力浇注方式中可以在浇包、料斗、浇道的多个位置放置过滤器对铝合金液进行反复多次除气、除杂，低压铸造的铝合金液有时在保温炉或坩埚中熔炼并直接通过升液管进入模腔，除气、除杂条件受到诸多限制。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种铝合金铸造用石膏模，通过在石膏模模腔内壁设置附着层，不但可以有效地对铝合金进行最后一步除气、除杂，而且，该附着层的存在还可增加石膏模与铸件的可剥离性，能够显著提高产品质量和生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝合金铸造用石膏模，包括模壳和由所述模壳所围成的用于铝合金铸件成型的模腔，所述模腔内壁至少部分地设置有附着层，所述附着层材料包括NaCl、KCl、NaF、CaF2、K3AlF6、Na2SO4、K2SO4、石墨和CaCO3。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述附着层材料组成为：NaCl+KCl：15-25重量份；NaF：8-12重量份；CaF2：5-8重量份；K3AlF6：5-8重量份；Na2SO4+K2SO4：3-5重量份；石墨：1-3重量份；CaCO3：4-6重量份。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述15-25重量份的NaCl+KCl中，NaCl和KCl的重量比为1：0.5-2。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述3-5重量份的Na2SO4+K2SO4中，Na2SO4和K2SO4的重量比为1：0.5-2。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述附着层均匀涂满所述模腔内壁。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述附着层厚度为0.5-5mm。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述模壳包括上模壳和下模壳，所述上模壳和下模壳围成所述用于铝合金铸件成型的模腔。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述模腔具有位于顶部的冒口结构或者与产品对应的工艺加工余部。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述石膏模是用于低压铸造的石膏模。

如上所述的铝合金铸造用石膏模，其特征在于，所述石膏模底部具有与升液管连接的进液口。

本发明的有益效果在于：