[发明专利]靶式气流磨和制备节约型烧结钕铁硼毛坯的方法

权利要求书

1.靶式气流磨，其特征在于，包括：

壳体，其竖直设置，所述壳体的侧壁下部开有倾斜向下的进料口和至少一个水平的分散氮气流入口，所述壳体的底部中央开有粉碎氮气流入口，其中，所述分散氮气流入口位于所述进料口下方；

冲击路径管，其同轴固设于所述壳体内，所述冲击路径管由上至下包括一体成型且连通的粗管段和细管段，所述粗管段内同轴固设有合金靶材；

盖板，其为至少三个圆环围成的环形板，所述盖板最外边圆环水平固接在所述壳体的内侧壁上，所述盖板最里边圆环的下表面通过不锈钢丝网与所述合金靶材固接，所述粗管段的上端部与所述盖板上除最外边圆环和最里边圆环外的其中一个圆环的下表面固接；

分散管，其竖直设置在所述盖板上方，所述分散管的下端部固接在所述盖板上与所述粗管段固接的圆环的上表面上。

2.如权利要求1所述的靶式气流磨，其特征在于，还包括：

涡轮分级机，其水平设置在所述壳体内、且位于所述分散管上方；

称重传感器，其固设在所述壳体的外侧壁上。

3.如权利要求1所述的靶式气流磨，其特征在于，分散氮气流入口数量为一个，且该分散氮气流入口位于所述进料口的正下方。

4.如权利要求1所述的靶式气流磨，其特征在于，所述盖板由三个圆环围成，最里边圆环和中间圆环通过四根呈十字形结构的方形柱连接，中间圆环和最外边圆环通过八根均匀分布的三菱柱连接。

5.基于如权利要求2～4中任一项所述的靶式气流磨制备节约型烧结钕铁硼毛坯的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将钕铁硼合金铸片破碎，得粗粉末；

步骤二：将步骤一制得的粗粉末经所述进料口送入所述壳体内，然后向分散氮气流入口通入压力为0.1～0.3MPa的分散氮气，同时向粉碎氮气流入口通入压力为0.4～0.8MPa的粉碎氮气，粗粉末经破碎、筛选后，得目标粉末，其中，粗粉末每次的进料量为3～10Kg；

步骤三：将步骤二制得的目标粉末经压制、烧结，制成节约型烧结钕铁硼毛坯。

6.如权利要求5所述的制备节约型烧结钕铁硼毛坯的方法，其特征在于，步骤一的具体操作包括：将钕铁硼合金铸片进行吸氢破碎后，加入硬脂酸锌和正己烷混合物，再经混粉机混合均匀，得粗粉末，其中，硬脂酸锌和正己烷混合物的总添加量为钕铁硼合金铸片质量的0.3～1‰，硬脂酸锌的质量分数为30％～70％。

7.如权利要求5所述的制备节约型烧结钕铁硼毛坯的方法，其特征在于，步骤二中，粗粉末破碎后，先经所述涡轮分级机筛选，得粒径小于4.5μm的细粉末，细粉末再经旋风分离器筛选，得粒径为2.5μm～4.5μm的目标粉末。

8.如权利要求7所述的制备节约型烧结钕铁硼毛坯的方法，其特征在于，步骤三的具体操作包括：将步骤二制得的目标粉末先压制成密度为3.9～4.2g/cm³的生坯，然后将生坯放入真空烧结炉，将真空烧结炉的真空度抽至0.3Pa以下，同时将真空烧结炉的温度升至250～420℃保温2～3h，再升温至450～550℃保温3～4h，再升温至750～850℃保温3～4h，再升温至1020～1050℃进行烧结，再保温1～2h后，关闭真空烧结炉的加热器，同时充入氩气至压力为85～100KPa，待温度降至60～80℃时出炉，得节约型烧结钕铁硼毛坯。