[发明专利]一种制造齿轮圈的合金及其制造齿轮圈的工艺

说明书

本发明涉及一种制造齿轮圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成，所述合金粉含有最多为10％重量的镍；最多为10％重量的锡；最多为10％重量的铁；0.01％到5％重量的磷；最多为10％重量的铝；最多为5％重量的锌；以及作为余量的铜和不可避免的杂质。本发明通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。

技术领域

本发明属于齿轮技术领域，尤其涉及一种制造齿轮圈的合金及其制造齿轮圈的工艺。

背景技术

现在粉末冶金行业的大多制造工艺都是：搅拌—成形—烧结—包装。由于汽车行业的快速发展，国家对汽车领域各级生产加工商的产品品质要求越来越严格，为了提高生产效率和零件的抗压强度、硬度等性能，生产加工一般都选用最好的铁粉，如赫格纳斯原料，无需配方搅拌，可直接使用，既能提高生产效率，又能保证产品质量，但此原料有太多的局限性，针对特殊齿轮圈形状产品抗环压强度要求的零件，强度性能要求较高的无法调制。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种质量好、稳定性高的制造齿轮圈的合金；本发明的另一目的是提供一种用该合金制造齿轮圈的工艺，提高齿轮圈的产品性能。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种制造齿轮圈的合金，包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成，所述合金粉含有最多为10％重量的镍；最多为10％重量的锡；最多为10％重量的铁；0.01％到5％重量的磷；最多为10％重量的铝；最多为5％重量的锌；以及作为余量的铜和不可避免的杂质。

进一步的，还包括硬质颗粒。

进一步的，所述硬质颗粒包括氧化物、碳化物和/或氮化物。

进一步的，所述硬质颗粒具有小于15μm的颗粒尺寸。

一种制造齿轮圈的工艺，

(1)搅拌：将合金粉和碳粉按质量比混合搅拌1.5h，均匀混合；

(2)成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；

(3)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.6～3.8h，烧结炉温670℃～1140℃；

(4)整形：将烧结好的产品放入模具中，通过上下压制使齿轮圈的齿形定型；

(5)热处理：将烧结好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA66～76度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，使产品抗压强度达到2400N以上，然后将产品送出；

(6)振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟即得成品；

(7)油浸包装：将成品清洗油浸，包装。

进一步的，所述烧结炉为网带式烧结炉。

进一步的，所述热处理炉为网带式热处理炉。

进一步的，所述产品生胚一次模压成形。

本发明的优点和积极效果是：

与现有技术相比，本发明的优点是通过成分配比得到适合齿轮圈的粉末冶金，使制得的齿轮圈产品韧性、抗压强度等性能指标提高，制造过程稳定性强、可靠性强，次品率低，减少生产损失。

具体实施方式