[发明专利]一种制造齿轮圈的合金及其制造齿轮圈的工艺在审
| 申请号： | 201810571643.X | 申请日： | 2018-06-06 |
| 公开（公告）号： | CN108580880A | 公开（公告）日： | 2018-09-28 |
| 发明（设计）人： | 王全 | 申请（专利权）人： | 天津市耐恩特汽车零部件有限公司 |
| 主分类号： | B22F1/00 | 分类号： | B22F1/00;B22F5/08;B22F3/10;B22F3/24;C22C9/00;C22C1/05;C22C1/10 |
| 代理公司： | 暂无信息 | 代理人： | 暂无信息 |
| 地址： | 300000 天津市北*** | 国省代码： | 天津;12 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 齿轮圈 合金粉 碳粉 合金 制造 产品韧性 成分配比 粉末冶金 生产损失 稳定性强 制造过程 次品率 质量比 | ||
1.一种制造齿轮圈的合金，其特征在于：包括合金粉和碳粉，所述合金粉和碳粉按质量比100∶0.3均匀混合而成，所述合金粉含有最多为10％重量的镍；最多为10％重量的锡；最多为10％重量的铁；0.01％到5％重量的磷；最多为10％重量的铝；最多为5％重量的锌；以及作为余量的铜和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种制造齿轮圈的合金，其特征在于：还包括硬质颗粒。
3.根据权利要求2所述的一种制造齿轮圈的合金，其特征在于：所述硬质颗粒包括氧化物、碳化物和/或氮化物。
4.根据权利要求1所述的一种制造齿轮圈的合金，其特征在于：所述硬质颗粒具有小于15μm的颗粒尺寸。
5.一种制造齿轮圈的工艺，其特征在于：
(1)搅拌：将合金粉和碳粉按质量比混合搅拌1.5h，均匀混合；
(2)成形：将均匀混合的粉材送入成形机料斗，通过成形模具压制出产品生胚；
(3)烧结：将产品生胚摆放于碳板上，在烧结炉内烧结3.6～3.8h，烧结炉温670℃～1140℃；
(4)整形：将烧结好的产品放入模具中，通过上下压制使齿轮圈的齿形定型；
(5)热处理：将烧结好的半成品置于热处理网带上，通过热处理炉加热，热处理温度850℃±10℃，热处理时间1～3小时，然后进入油槽淬火，油温60℃以下，使产品硬度达到HRA66～76度范围内，最后送入回火炉回火1～2小时，回火温度210℃±10℃，使产品抗压强度达到2400N以上，然后将产品送出；
(6)振动研磨：将热处理好的产品放入振动研磨机内，加入研磨石料，振动30分钟即得成品；
(7)油浸包装：将成品清洗油浸，包装。
6.根据权利要求5所述的一种制造齿轮圈的工艺，其特征在于：所述烧结炉为网带式烧结炉。
7.根据权利要求5所述的一种制造齿轮圈的工艺，其特征在于：所述热处理炉为网带式热处理炉。
8.根据权利要求5所述的一种制造齿轮圈的工艺，其特征在于：所述产品生胚一次模压成形。
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