[发明专利]一种测量铝板边部毛刺的方法

说明书

本发明属于铝及铝合金加工检测领域，具体涉及一种测量铝板边部毛刺的方法。本发明将铝板沿着铝板横断面切开，用镶嵌机在150~180℃下在3分钟内用25MPa的压力进行挤压，然后逐步加压到200MPa‑250 MPa进行镶嵌，然后把镶嵌好的试样用磨抛机磨抛掉1000μm以上，用金相显微镜进行放大观察，并用金相软件测量毛刺。本发明方法方便快捷，测量效率高。

技术领域

本发明属于铝及铝合金加工检测领域，具体涉及一种测量铝板边部毛刺的方法。

背景技术

毛刺，是指在金属加工过程中，在工件表面过渡处出现的各种尖角、毛边等不规则的金属部分。金属切削加工就其本质而言，是指被切削层金属在刀具的前刀面和切削刃的作用下经受挤压而产生剪切滑移的变形过程。工件的边、角、棱等部位上的被切削层金属在切削过程中产生较大的塑性变形，并在切屑与工件表面断裂分离的过程中使其一部分滞留在工件的边、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。

金属切削毛刺有多种不同的形式，按照以切削运动和刀具切削刃为基准的毛刺分类体系，切削毛刺可分为两侧方向毛刺、进给方向毛刺和切削方向毛刺三大类。其中进给方向毛刺和切削方向毛刺又可细分为切入和切出两种形式；两侧方向毛刺也可分为沿主切削刃流动的两侧毛刺和沿副切削刃流动的两侧毛刺，总共有六种毛刺形式。经过机械加工的零件表面，特别是两个表面的交界处，往往产生毛刺。毛刺虽小，但危害很大。它不但影响零件的精度，而且影响整机的可靠性。并且由于毛刺的存在，影响合金板材涂布工艺，在铝合金板的涂布工序中涂布液流到背面时，背面的空气吹扫不干净，造成涂布液成团，后粘附在辊上，影响产品质量，因而铝板边部毛刺问题受到广泛的关注，目前大多使用千分尺等设备对铝板边部毛刺进行检测，使用该方法，千分尺的探针容易使毛刺变形，测量存在偏差。

发明内容

本发明的目的提供了一种测量铝板边部毛刺的方法。根据金相显微镜能够对微观进行局部放大测量的条件，应用金相显微镜对毛刺进行测量，该方法方便快捷，效率高。

所述一种测量铝板边部毛刺的方法，具体步骤包括：

先将铝板沿着铝板横断面切开，用镶嵌机在150~180℃下在3分钟内用25MPa的压力进行挤压，然后以每分钟75MPa速度到200MPa-250 MPa进行镶嵌，然后把镶嵌好的试样用磨抛机磨抛掉1000μm以上，用金相显微镜进行放大观察，并用金相软件测量毛刺。

本方法中，与常规的进行镶嵌及磨抛不同点在于：

1 必须先用小压力进行试样的挤压，以防样品在高压状态下挤压变形影响毛刺的测量。

2 必须在磨抛机上磨抛掉1000μm以上再进行毛刺测量，以减少样品在加工过程中的硬化变形影响毛刺的测量。

附图说明

图1为被挤压破坏的毛刺的金相显微镜图；

图2为正常毛刺的金相显微镜图；

图3为图2中毛刺的测量结果图。

图4为对比例的毛刺测量结果图。

具体实施方式

本发明用下列实施例来进一步说明本发明，但本发明的保护范围并不限于下列实施例。

实施例1：

沿着铝板边部裁取一块15mm*15mm*厚度的样品，用镶嵌机进行镶嵌，把镶嵌好的样品用磨抛机磨掉1000μm，使样品磨抛面光洁。用金相显微镜进行放大到200X，拍下边部毛刺的照片，用金相分析软件对毛刺进行测量，（如图3，XL1与XL2之间的距离YL1即为毛刺高度21μm）。

对比例