[发明专利]一种固粉尘剂的制备方法

说明书

本发明公开了一种固粉尘剂的制备方法，属于高分子材料技术领域。将凝胶与水混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶中加入氯化钙，硫酸亚铁和多孔微球，用盐酸调节三口烧瓶中物料的pH至2.0～2.4，并于温度为40～45℃，转速为350～500r/min的条件下搅拌混合50～80min后，得混合坯料，将混合坯料与多巴胺溶液混合，于温度为45～55℃，转速为200～300r/min的条件下，搅拌混合后，并于为温度为55～75℃，转速为120～150r/min，压力为500～600kPa的条件下旋蒸浓缩至混合坯料与多巴胺溶液混合物的含水率为10～15%后，调节pH至4.2～4.8，过滤，真空干燥至含水率为2～5%，得固粉尘剂。本发明技术方案制备的固粉尘剂具有优异的固粉尘效果的特点，在高分子材料行业的发展中具有广阔的前景。

技术领域

本发明公开了一种固粉尘剂的制备方法，属于高分子材料技术领域。

背景技术

随着露天矿山生产强度不断加大，机械化水平的日益提高，必然导致在生产作业中的粉尘污染必然导致在生产作业中的粉尘污染日趋严重，对人类的生活必然会带来严重的影响。与煤炭相关的尘肺病在各类尘肺病患者中的人数最多，比例也最高。每年因尘肺病造成的直接经济损失高达80亿余元。另外，运输设备的产尘量为各露天采矿设备之首，是环境最大的粉尘污染源。在抑尘剂的研究方面，各国都在作着大量的工作。20世纪60年代，化学降尘技术的研究不断深入，国外开始将表面活性剂应用于矿山降尘。近30年来，随着人们环保意识的提高及现代化学工业的发展，关于化学固粉尘剂研究的深度和广度迅速扩展。依据使用场所和作用的不，化学固粉尘剂可分为三类，分别是:湿润剂、粘结剂和凝聚剂，抑制粉尘的机理分别是润湿、固结和凝聚。据研究表明，目前研究开发的固粉尘剂大多是粘结剂(50%)和湿润剂(44%)。湿润剂主要由表面活性剂和某些无机盐、卤化物组成，无机粘结剂主要有卤化物、氧化钙、煤灰、泥土、黏土、石膏、高岭土、酸等，有机黏结剂主要有原油、橄榄油废渣、石油渣油、木质素衍生物、煤渣油、沥青、石蜡、聚合物等;凝聚剂由高分子聚合物、氯化镁、氯化钙等物质组成。目前化学固粉尘剂已得到越来越多的研究和应用，但仍有许多不够完善的地方，传统固粉尘剂还存在抑尘效果无法进一步提高的问题。

因此，如何改善传统固粉尘剂存在的的抑尘效果无法进一步提高的缺点，以求探索研制出具有良好综合性能的固粉尘剂。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统固粉尘剂存在的的抑尘效果无法进一步提高的缺点，提供了一种固粉尘剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种固粉尘剂的制备方法，具体制备步骤为：

（1）将氨水与表面活性剂按质量比20：1～30：1混合，并加入氨水质量0.02～0.05倍的四氧化三铁，搅拌混合后，得氨水混合物，将氨水混合物与明胶按质量比25：1～35：1混合，恒温密闭搅拌混合，得水相混合物；

（2）将石蜡与表面活性剂按质量比40：1～50：1混合，得油相混合物，将油相混合物质量0.5～0.6倍的水相混合物滴入油相混合物中，搅拌乳化，得乳化混合物，将乳化混合物质量0.05～0.08倍的正硅酸乙酯混合物分三次加入乳化混合物中，搅拌混合，过滤，洗涤，真空干燥，得多孔微球；

（3）按重量份数计，依次称取：100～140份聚乙烯醇，70～85份明胶，600～750份水，30～50份戊二醛水溶液和10～30份盐酸，将聚乙烯醇与水混合，加热搅拌，得聚乙烯醇溶液，将聚乙烯醇溶液降温，并将降温后的聚乙烯醇与明胶混合，并依次加入盐酸和戊二醛水溶液，搅拌混合后，切块，洗涤，干燥，得凝胶；