[发明专利]一种用于加工滚珠螺纹的刀头及其刀具

说明书

本发明公开一种用于加工滚珠螺纹的刀头，包括本体，所述本体包括设有至少一个刀刃(1)，所述刀刃(1)包括刀尖(2)和两个侧刀口(3)，两个所述侧刀口(3)关于刀尖(2)的尖点与本体中心点的连线左右对称，两个所述侧刀口(3)均设有切割突起(3.1)，所述切割突起(3.1)呈弧状，还公开一种刀具，其特征在于：包括刀具固定段(7)和刀头固定段(8)，所述刀具固定段(7)与刀头固定段(8)一体式连接，所述刀头固定段(8)与一种用于加工滚珠螺纹的刀头可拆式连接。本发明提供一种可以提高生产效率、降低滚珠丝杆选材要求、减少磨削加工的加工量、刀头易更换的一种用于加工滚珠螺纹的刀头及其刀具。

技术领域

本发明涉及加工工具领域，具体涉及一种用于加工滚珠螺纹的刀头及其刀具。

背景技术

滚珠螺纹一般出现在滚珠丝杆上，传统滚珠螺纹一般采用两种方法进行制作，一种是较为常用的冷轧成型技术，通过冷轧的方式直接对滚珠丝杆的滚珠螺纹进行成型，而后再通过热处理等方式对滚珠丝杆的两端进行车削加工或者铣削加工，如公开号CN101224540A的专利，一个滚珠丝杆的成型过程步骤较多，而且对于滚珠丝杆的选材有严格的要求，还需要对滚珠丝杆不同的位置进行不同的工艺加工，使得滚珠丝杆的生产周期长；另一种方式是采用车床先进行车削加工，再进行磨削加工，但车床的刀头结构一直是加工滚珠螺纹的难点之一，一来要保证滚珠螺纹加工的精度，即刀具在车削过程中的稳定性，二来要保证刀头在车削过程的损伤情况，使车削过程产生的滚珠螺纹不会形成差异性，所以在滚珠螺纹的车刀刀头的选择上均上采用焊接式的刀头，然后对刀头进行相应的加工，为保证产品的统一性，刀具在出现磨损后要进行及时的维护，但往往维护后也难以再进行同一种滚珠丝杆的生产加工，就需要更换刀具，使得刀具的更换频率非常高，同时因为刀具在无法满足加工工精度的情况下，会留下较大的余量进行磨削加工，而磨削加工耗时也更长，与车削加工共同造成了滚珠丝杆的生产成本很高，不利于滚珠丝杆的批量生产。

车床的刀头均包括前角γo和后角αo，前角γo是正交平面中测量的前刀面与基面之间的夹角。前角的主要作用是使刃口锋利，且影响切削刀的强度；后角αo是交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角，后角大，后刀面磨损小，后角大，刀尖强度下降。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，克服了现在的技术缺陷，提供一种可以提高生产效率、降低滚珠丝杆选材要求、减少磨削加工的加工量、刀头易更换的一种用于加工滚珠螺纹的刀头及其刀具。

本发明的技术方案是，提供一种用于加工滚珠螺纹的刀头，包括本体，其特征在于：所述本体包括设有至少一个刀刃，所述刀刃包括刀尖和两个侧刀口，两个所述侧刀口关于刀尖的尖点与本体中心点的连线左右对称，两个所述侧刀口均设有切割突起，所述切割突起呈弧状。

本发明的有益效果为：一个刀头上至少一个刀刃的设计可以充分利用刀头的结构，节省材料成本，刀刃的设计，是利用刀具通过径向进给切削，刀尖对滚珠螺纹进行沟槽的加工，两个侧刀口对滚珠螺纹进行置球槽的加工，在切削过程中利用刀尖与切削面进行进给切削的初步接触，然后再过渡到两个侧刀口与切削面进行切削接触，减少侧刀口的受力冲击现象，使侧刀口受力得到缓冲，不易损伤，而刀尖在出现损伤时，对刀尖进行维护，并不会影响置球槽的加工，沟槽的精度并不会影响滚珠丝杆的运转，进而保证了置球槽的精度，有效的增加了刀刃的使用寿命，保证了车削的精度，可以减少车削余量，从而可以减少磨削的加工量，减少加工的时间，再有沟槽的设计可以减少滚珠丝杆在运转过程中螺纹面与滚珠的接触面积，一来可以使滚珠与置球槽充分贴合，减少滚珠与滚珠螺纹的接触面积，减少摩擦力，二来可以使避免滚珠螺纹的内径的加工过大，而使滚珠与滚珠螺纹契合度低，造成滚珠脱轨或者卡滞的现象。

作为本发明的一种改进，本体的前角γo＝9°±2°，通过所述改进，前角角度的设计可以有效的使刀头的使用寿命得到最大化，后角的角度设计可以根据螺旋角的角度来确定角度大小。

作为本发明的一种改进，本体的后角αo＝11°±2°，通过所述改进，可以有效的使刀头有使用寿命得到最大化。