[发明专利]一种大理石取暖桌面及其制造方法

说明书

本发明提供一种大理石取暖桌面及其制造方法，大理石取暖桌面包括大理石桌面板、云母加热板和绝缘板，大理石桌面板背面设有安装盲槽和供暖盲槽，供暖盲槽底面距离大理石桌面板正面间距为10mm～15mm，安装盲槽内安装有绝缘板，绝缘板上安装有云母加热板，云母加热板容纳于供暖盲槽以内，云母加热板与输入电源电连接；其制造方法包括：依次对大理石板材进行铣削、磨削、铣削加工安装盲槽和供暖盲槽、烘干大理石板材、安装云母加热板和绝缘板；采用本发明的技术方案，对大理石板材内部的纹理构造破坏较少，使大理石取暖桌面具有较好的结构强度，提高了桌面板的平整度和美观程度，提升了云母加热板的功率因数。

技术领域

本发明属于取暖装备技术领域，尤其涉及一种大理石取暖桌面制造方法。

背景技术

随着人们物质生活水平的提高，在寒冷的冬天，各种取暖电器被广泛使用，现有的各种取暖器一般使电力供电使加热丝散发热能，再使热能传递至人身体上各个部位，为了使取暖器的外形更美观，使取暖器与室内各种家具、摆设件构成统一的风格，常将取暖器的外形制作成为与某种家具的外观一致，例如电热桌、电热茶几等，既便于使用又节省了取暖器在室内的存放空间。在各种石材中，大理石具有优异的外观以及光滑的外表，将大理石石材用于制成的各种家具，深受消费者的喜爱，目前，采用大理石石材制作而成的取暖器桌面所见不多，一般由四片扇形面板和一片圆形中心面板拼合而成或将多块大理石石板层叠制制成，相应的控制电路内嵌于内，采用这种方法制成的取暖器桌面，其表面平整度较差，不美观，并且由于大理石石板材表面本身不平整，即使采用加压粘接的方式合成在一起，合成之后的分型面仍然存在，使供暖桌面的强度较差，随着供暖桌面使用年限的增成，分型面处逐渐老化出现裂缝，导致产品出现变形，使用寿命较短。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种大理石取暖桌面制造方法；

本发明通过以下技术方案得以实现；

本发明提供一种大理石取暖桌面，主要包括以下步骤：

步骤一：取大理石板材，使用铣床分别对大理石板材各个侧面进行铣削加工，去除侧面上多余的材料，使其具有规则的外形轮廓；步骤一中所述对大理石板材各个侧面进行铣削加工的工艺参数为：主轴转速300r/min，进给量10mm/r；

步骤二：对步骤一中经过铣削加工后的大理石板材正面及反面进行磨削加工，使所述大理石板材正面及反面表面粗糙度达到12.5微米以下；步骤二中对大理石板材正面及反面进行磨削加工的工艺参数为：磨床上配置粒度为B100的金刚石砂轮，所述砂轮直径为Φ120mm，砂轮线速度为28m/s，进给量为24mm/min；

步骤三：对步骤二中经过磨削加工后的大理石板材背面进行铣削加工，在大理石板材上铣削加工出安装盲槽；

步骤四：对步骤三中所述大理石板材背面进行铣削加工，在步骤三中所述安装盲槽内加工出供暖盲槽，获得大理石桌面板；

步骤五：将步骤四中经过切削加工后的大理石桌面板放入烘箱中，将附着于大理石板材上的水分烘干，再放置于阴凉通风处，使其冷却至常温；

步骤六：取绝缘板材，使用铣床分别对绝缘板材各个侧面进行铣削加工，去除侧面上多余的材料，形成绝缘板，使其外形轮廓与安装盲槽外形轮廓相匹配；

步骤七：将云母加热板安装于所述绝缘板的正面，并在绝缘板上钻孔，使云母加热板上接线端子由绝缘板背面穿出，再使用膨胀螺栓将绝缘板盖合安装于安装盲槽以内，并使所述云母加热板容纳于供暖盲槽以内。

步骤三和步骤四中在大理石板材上铣削加工出安装盲槽和供暖盲槽的铣削加工工艺参数是：主轴转速200r/min，进给量6mm/r。

步骤五中对大理石桌面板进行烘干处理的工艺参数为：烘箱内温度为85℃～125℃，烘箱内保持时间为6min～12min。