[发明专利]一种复合改性脱硫橡胶沥青及其制备方法

说明书

本发明公开了一种复合改性脱硫橡胶沥青及其制备方法，在脱硫橡胶粉加入到基质沥青中后，使脱硫橡胶粉在基质沥青中均匀的分散，然后将分散均匀后的混合物进行剪切，且脱硫橡胶粉在高速的旋转速率下，会被剪细，因此，脱硫橡胶粉与轻质组分有更多的反应机会，然后通过发育工艺，使脱硫橡胶粉在基质沥青中溶胀，以形成性能良好的脱硫橡胶沥青，在脱硫橡胶沥青制备好后，加入复合改性剂后进行了剪切工艺，使多聚磷酸在脱硫橡胶沥青中分散的更均匀，提高反应深度，通过发育使多聚磷酸在脱硫橡胶沥青中更好地溶胀，以形成性能良好的复合改性脱硫橡胶沥青，得到的复合改性脱硫橡胶沥青的环保性能好，高低温性能好，施工粘度低，存储稳定性好。

技术领域

本发明属于道路工程设计领域，具体涉及一种复合改性脱硫橡胶沥青及其制备方法。

背景技术

随着汽车产业的快速发展，废旧轮胎大量产生，而废旧轮胎难降解和难利用，因此，废旧轮胎的大量堆积对环境造成了很大的压力，也增加了发生火灾的概率。脱硫橡胶沥青作为一种由橡胶脱硫再与沥青反应生成的沥青材料，能够利用大量的废旧轮胎，且低温性能良好、粘度低、施工和易性好、粘附性好，因此，得到了广泛的研究和推广，但是研究表明，由于脱硫橡胶沥青在橡胶脱硫后，橡胶的三维网状结构被打开，使橡胶沥青由大聚集体变为脱硫橡胶沥青的小聚集体，脱硫橡胶沥青相比于橡胶沥青没有了橡胶核心，而三维网状结构和橡胶核心对沥青的高温性能和弹性性能贡献很大，因此，脱硫橡胶沥青的高温性能和弹性严重下降，脱硫橡胶沥青的高温性能不佳极大地限制了脱硫橡胶沥青的推广，且弹性性能差也对其路用性能不利。故研制一种具有脱硫橡胶沥青优点并能弥补其缺点的沥青材料，对于提高沥青路用性能和废旧轮胎利用具有重大意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合改性脱硫橡胶沥青及其制备方法，以克服现有技术的不足。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种复合改性脱硫橡胶沥青，其原料按照重量百分比计：脱硫橡胶18％～26％，复合改性剂1％-26％，其余为基质沥青。

进一步的，脱硫橡胶采用一般脱硫橡胶粉、深度脱硫橡胶粉或高分子脱硫橡胶颗粒。

进一步的，基质沥青采用东明70#基质沥青、SK70#基质沥青或壳牌70#基质沥青。

进一步的，复合改性剂采用线型型SBS、星形型SBS、岩沥青或多聚磷酸中的一种。

进一步的，取线型型SBS或星形型SBS时，线型型SBS或星形型SBS质量百分比为2-4％；

取岩沥青时，岩沥青质量百分比为20-26％；

取多聚磷酸时，多聚磷酸质量百分比为1-2％。

一种复合改性脱硫橡胶沥青的制备方法，包括以下步骤：步骤1)、按重量百分比计取原料：脱硫橡胶18％～26％，复合改性剂1％-26％，其余为基质沥青；

步骤2)、将基质沥青加热至熔融状态，然后将脱硫橡胶加入熔融状态下的基质沥青中，搅拌均匀得到混合物A；

步骤3)、将混合物A在160℃～200℃下剪切30min～90min；然后取出在155-165℃下恒温发育，得到混合物B；

步骤4)、将复合改性剂加入混合物B中，持续搅拌发育，再进行剪切得到混合物C，将混合物C恒温发育，即可得到复合改性脱硫橡胶沥青。

进一步的，步骤2)中，将基质沥青加热到135℃～180℃至熔融状态；在基质沥青135℃～180℃的熔融状态下加入脱硫橡胶，并在135℃～180℃下搅拌25min～55min，以使脱硫橡胶在基质沥青中混合均匀。

进一步的，步骤3)中，在剪切速率2000rpm/min～6000rpm/min下剪切30min～90min。