[发明专利]一种复合改性脱硫橡胶沥青及其制备方法

权利要求书

1.一种复合改性脱硫橡胶沥青，其特征在于，其原料按照重量百分比计：脱硫橡胶18％～26％，复合改性剂1％-26％，其余为基质沥青。

2.根据权利要求1所述的一种复合改性脱硫橡胶沥青，其特征在于，脱硫橡胶采用一般脱硫橡胶粉、深度脱硫橡胶粉或高分子脱硫橡胶颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种复合改性脱硫橡胶沥青，其特征在于，基质沥青采用东明70#基质沥青、SK70#基质沥青或壳牌70#基质沥青。

4.根据权利要求1所述的一种复合改性脱硫橡胶沥青，其特征在于，复合改性剂采用线型型SBS、星形型SBS、岩沥青或多聚磷酸中的一种。

5.根据权利要求4所述的一种复合改性脱硫橡胶沥青，其特征在于，取线型型SBS或星形型SBS时，线型型SBS或星形型SBS质量百分比为2-4％；

取岩沥青时，岩沥青质量百分比为20-26％；

取多聚磷酸时，多聚磷酸质量百分比为1-2％。

6.一种复合改性脱硫橡胶沥青的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1)、按重量百分比计取原料：脱硫橡胶18％～26％，复合改性剂1％-26％，其余为基质沥青；

步骤2)、将基质沥青加热至熔融状态，然后将脱硫橡胶加入熔融状态下的基质沥青中，搅拌均匀得到混合物A；

步骤3)、将混合物A在160℃～200℃下剪切30min～90min；然后取出在155-165℃下恒温发育，得到混合物B；

步骤4)、将复合改性剂加入混合物B中，持续搅拌发育，再进行剪切得到混合物C，将混合物C恒温发育，即可得到复合改性脱硫橡胶沥青。

7.根据权利要求6所述的一种复合改性脱硫橡胶沥青的制备方法，其特征在于，步骤2)中，将基质沥青加热到135℃～180℃至熔融状态；在基质沥青135℃～180℃的熔融状态下加入脱硫橡胶，并在135℃～180℃下搅拌25min～55min，以使脱硫橡胶在基质沥青中混合均匀。

8.根据权利要求6所述的一种复合改性脱硫橡胶沥青的制备方法，其特征在于，步骤3)中，在剪切速率2000rpm/min～6000rpm/min下剪切30min～90min。

9.根据权利要求8所述的一种复合改性脱硫橡胶沥青的制备方法，其特征在于，将剪切后的混合物A置于155-165℃的温度下发育30-60min，得到混合物B，即为脱硫橡胶沥青。

10.根据权利要求6所述的一种复合改性脱硫橡胶沥青的制备方法，其特征在于，步骤4)中，复合改性剂为LG501型SBS或LG411型SBS，将LG501型SBS或LG411型SBS加入混合物B中，并在170℃～180℃下搅拌发育40-60min，再以2000-6000rpm/min的速率持续剪切45-55min得到混合物C，然后将混合物C置于160-170℃温度下发育50-70min，得到SBS复合改性脱硫沥青；

对于复合改性剂为岩沥青，将岩沥青加入制备好的混合物B中，并在170℃～180℃下搅拌发育40-60min，再以2000-6000rpm/min的速率持续剪切45-55min，得到混合物C，然后将混合物C置于180-200℃的温度下放置1.5-2.5h，从而得到岩沥青复合改性脱硫橡胶沥青；

对于复合改性剂为多聚磷酸：将多聚磷酸加入混合物B中，在170～175℃下，以2000-6000rpm/min的速率剪切40-55min得到混合物C，将混合物C在160-180℃下发育40-55min，即得到多聚磷酸复合改性脱硫橡胶沥青。