[发明专利]球化浇注包及用于制备球墨铸铁的装置

说明书

本发明提供了一种球化浇注包及用于制备球墨铸铁的装置。球化浇注包包括包体和防飞溅机构；包体一端设置有开口，防飞溅机构连接在开口上，用于防止开口处铁水飞溅；防飞溅机构包括第一半环形和第二半环形，第一半环形和第二半环形对接形成包口，包口用于球化浇注入口，第一半环形外径和第二环形外径均与开口直径相同；防飞溅机构设置有缺口部，缺口部对应球化浇注的包嘴，包嘴用于球化浇注出口。解决了球化浇注包在球化时铁水沸腾，导致铁水浪费的问题。在包体的开口处设置有防飞溅机构，防止铁水飞溅的问题，第一半环形和第二半环形对接形成包口，减轻铁水对防飞溅机构的损坏，便于重复使用，并且减小浇注入口尺寸，减少温度损失，经济效益好。

技术领域

本发明涉及铸造工艺的技术领域，尤其是涉及一种球化浇注包及用于制备球墨铸铁的装置。

背景技术

球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用于获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能。球化处理时的铸铁中石墨呈球状，具有很高的强度，又有良好的塑形和韧性，其综合力学性能接近于钢，因其铸造性能好，成本较低生产方便，在工业中得到了广泛应用。

目前大量铸造厂在生产球墨铸铁时，仍采用的是冲入法处理方式。在球化反应过程中，合金元素Mg的反应产生了铁水的沸腾，为了保证良好的球化效果，要保证铁水的合理深度，通常铁水的深度与浇注包直径的比值在1-1.5；为了防止沸腾的铁水飞溅出包外，造成浪费，需要在铁水液面以上设置一定的深度。基于上述原因，球化处理的浇注包，设计的深度较深，非常不利与后期的修筑包作业，且在球化反应过程中，仍有一定的铁水飞溅出包外，达到3％左右。

发明内容

本发明的目的在于提供一种球化浇注包，以解决现有的球化浇注包在球化时铁水沸腾，导致铁水浪费的问题。

本发明的目的在于提供一种制备球墨铸铁的装置，以解决现有的球墨铸铁制备时，球化的铁水沸腾飞溅导致铁水浪费的问题。

本发明提供的一种球化浇注包，包括包体和防飞溅机构；

所述包体一端设置有开口，所述防飞溅机构连接在所述开口上，用于防止开口处铁水飞溅；

所述防飞溅机构包括第一半环形和第二半环形，所述第一半环形和第二半环形对接形成包口，所述包口用于球化浇注入口，所述第一半环形外径和第二环形外径均与所述开口直径相同；

所述防飞溅机构设置有缺口部，所述缺口部对应球化浇注的包嘴，所述包嘴用于球化浇注出口。

进一步的，所述缺口部包括第一半圆槽和第二半圆槽；

所述第一半圆槽位于所述第一半环形一端边缘处，所述第二半圆槽位于所述第二半环形一端边缘处，且所述第一半圆槽和第二半圆槽对接。

进一步的，所述缺口部包括第一切面和第二切面；

所述第一切面和所述第二切面相对设置形成缺口部，且所述缺口部的切面线位于所述包嘴和所述包口之间。

进一步的，所述第一半环形和第二半环形与所述开口焊接。

进一步的，所述第一半环形和第二半环形的边缘设置有连接板，所述连接板上设置有连接孔，用于与所述包体可拆卸连接。

进一步的，所述开口边缘处设置有圆弧部，所述圆弧部朝向所述包体内部凹陷，用于防止所述铁水飞溅。

进一步的，所述包嘴沿所述包体另一端向所述包体一端倾斜。

进一步的，所述防飞溅机构为钢板。

本发明提供一种用于制备球墨铸铁的装置，包括所述的球化浇注包。