[发明专利]低能量UV光固化字符油墨及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低能量UV光固化字符油墨及其制备方法，属于字符油墨技术领域，该字符油墨主要由下述重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯树脂22～28份、光引发剂5～10份、滑石粉32～38份、二氧化硅3～4份、甲基丙烯酸羟乙酯12～18份、聚氨酯丙烯酸酯5～15份、磷酸酯2～6份、消泡剂0.15～0.4份和分散剂0.2～0.5份；本发明旨在提供一种配方科学且能耗低的低能量UV光固化字符油墨及其制备方法；用于线路板生产。

技术领域

本发明涉及一种字符油墨，更具体地说，尤其涉及一种低能量UV光固化字符油墨。本发明同时还涉及制备该字符油墨的方法。

背景技术

LED-UV光源是一种低能量固化光源，其发射单波长紫外光线365nm、375nm、385nm、395nm、405nm。相比于传统的UV高压汞灯，UV光源的优点在于：使用寿命长，达到15000～20000小时；可节省80～90％的耗电量；辐射固化过程中不产生臭氧；能够有效控制承印物表面温度在40℃以下。但是，直接将UV光源应用于传统的字符油墨进行光固化，还存在固化速度慢、能耗高、生产效率低等缺陷，限制了UV光固化在字符油墨中的推广应用。

发明内容

本发明的前一目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种配方科学且能耗低的低能量UV光固化字符油墨。

本发明的后一目的在于提供一种制备上述字符油墨的方法。

本发明的前一技术方案是这样实现的：一种低能量UV光固化字符油墨，该字符油墨主要由下述重量份的原料制成：环氧丙烯酸酯树脂22～28份、光引发剂5～10份、滑石粉32～38份、二氧化硅3～4份、甲基丙烯酸羟乙酯12～18份、聚氨酯丙烯酸酯5～15份、磷酸酯2～6份、消泡剂0.15～0.4份和分散剂0.2～0.5份。

上述的一种低能量UV光固化字符油墨中，所述字符油墨还包括下述重量份的原料：流平剂0.1～2份、流变助剂0.1～2份。

上述的一种低能量UV光固化字符油墨中，所述消泡剂为聚醚硅油；所述分散剂为BYK-104S或S5200；所述流平剂为二甲基硅油；所述流变助剂为THIXATROLPLUS。

上述的一种低能量UV光固化字符油墨中，所述光引发剂由重量份为1～3份的蒽醌和4～7份的2,4,6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦组成。

上述的一种低能量UV光固化字符油墨中，所述环氧丙烯酸酯树脂由下述占反应体系总质量百分比的原料制成：双酚A环氧树脂30～65％、酸酐5～25％、丙烯酸10～45％、催化剂0.25～2％以及阻聚剂0.01～2％。

本发明的后一技术方案是这样实现的：一种制备上述任一权利要求所述低能量UV光固化字符油墨的方法，该方法包括下述步骤：

(1)制备环氧丙烯酸酯树脂

(a)按配方量称取制备环氧丙烯酸酯树脂的各组份，备用；

(b)在60℃～90℃环境下，在双酚A环氧树脂中加入酸酐，搅拌均匀；

(c)继续加入丙烯酸、催化剂以及阻聚剂，升温至105℃～115℃进行反应，至酸值低于5.0mgKOH/g，终止反应，得到环氧丙烯酸酯树脂；

(2)按配方量称取制备字符油墨的各组份，备用；

(3)将环氧丙烯酸酯树脂、光引发剂、分散剂、滑石粉、甲基丙烯酸羟乙酯、聚氨酯丙烯酸酯、磷酸酯和二氧化硅投入分散桶中，用高速分散机在1000～1500rpm的转速下分散1～2小时，使原料均匀混合；采用三辊研磨机对分散好的原料进行充分研磨，研磨至细度为5～10μm；向研磨好的原料中加入流平剂、消泡剂和流变助剂，用高速分散机在500～1000rpm的转速下分散1～2小时，使原料均匀混合，然后进行过滤，得到本发明所述的UV光固化签字油墨。