[发明专利]一种转轴用动密封结构

说明书

本发明公开了一种转轴用动密封结构，包括轴套，套装于轴套表面的密封环A、密封环B，所述轴套插通于中心开口的法兰件上，所述法兰件内具有安装腔体，轴套表面具有安装凸缘，密封环A、B位于安装腔体内，通过法兰件与所述安装凸缘配合安装于轴套表面，接触端面通过O形圈密封，其中：密封环A的环面上开设若干对等分环面的通孔；密封环B与密封环A的一侧端面齐平、贴合，封堵密封环A环面的通孔；轴套与法兰件之间具有空隙，所述空隙与密封环A环面的通孔连通。本申请中密封环与连接法兰之间具有空隙供液体流入，密封环上开有通孔，上述液体能够自通孔流入密封环内部，达到降温的目的。

技术领域

本发明涉及一种泵用液体密封结构的改进。

背景技术

长期以来，我国液体机械的旋转轴用动密封件相比其他密封件发展较慢，与国外差距较大。目前该类密封件主要存在以下几种形式：平环、台环、L形截面环、带防转槽环、T形截面环、矩形槽环等。作为一种用来解决旋转轴与机体间动密封的构件，密封环主要依靠弹性元件产生的弹性力和介质压力的共同作用达到密封效果，通过贴合密闭处从而有效阻止介质由高压端向低压端泄漏。

受材料性能所限，密封环的工作环境不能超过其耐热极限。目前液体机械的转轴用动密封环即使选用耐高温和导热性好的材料也不能有效解决问题。由于密封环在使用过程中会产生大量的摩擦热，当缺乏有效散热途径时会使环体温度持续升高，导致密封环内产生温度梯度，造成热变形端面热裂等现象。对于润滑性差和易挥发的介质，还容易出现液膜汽化等问题。

因此，需要提出一种能够有效降低密封环温度，同时密封性能可靠的密封结构。

发明内容

本发明的目的是为克服上述问题，提出一种转轴用动密封结构，密封环与连接法兰之间具有空隙供液体流入，密封环上开有通孔，上述液体能够自通孔流入密封环内部，达到降温的目的。

本发明所提出的一种转轴用动密封结构，包括轴套，套装于轴套表面的密封环A、密封环B。轴套插通于中心开口的法兰件上，法兰件内具有安装腔体，其特征在于：

轴套表面具有安装凸缘，密封环A、B位于安装腔体内，通过法兰件与所述安装凸缘配合安装于轴套表面，由于实际应用是密封环A、B可以根据需要在动环或静环之间替换，因此二者与法兰件及安装凸缘之间的连接关系能够改变。为了在实现降温效果的同时保证密封性能，密封环A、B与法兰件、安装凸缘的接触端面加装位于密封环A、B径向O形圈密封，密封环A、B的结构及配合关系具体为：

密封环A的环面上开设若干对等分环面的通孔。用于通入需要密封的液体，利用液体冷却内部。由于在使用通常规格密封环的情况下，当端面压力较大时，密封环A、B之间容易形成干摩擦并发生吸合。此时由于摩擦力较大，系统为保证顺利运行，会对应提升功率，进一步发生剧烈摩擦。这种情况发生时，摩擦端面的温度迅速上升，密封环A的两侧形成温度阶梯，传统外部冷却难以实现有效降温，促使热裂发生。而密封环A上开通孔后，液体自通孔内注入，由于液体不断被抽入形成循环，能够于内部到达摩擦端面降温，阻止温度阶梯的形成。

密封环B与密封环A的一侧端面齐平、贴合，接触密封环A环面的通孔，便于通孔内流入的液体冷却接触端面。

轴套与法兰件之间具有空隙，供液体流入。该空隙与密封环A环面的通孔连通，便于液体注入。

通常的密封结构是由法兰件、动环、静环相互配合实现，故在通常情况下密封结构务必要保证构件的完整性。当遇到本申请中的技术问题时，限于通常思维，解决方案一般从材料或其他冷却形式寻求，难度很大。而本申请打破常规思维，在密封环上开通孔，通过改变密封端面在保证密封的可靠性的同时引入液体降低密封环温度，克服了技术偏见。

附图说明

图1是本发明第一组实施例的结构示意图。

图2是本发明第二组实施例的结构示意图。