[发明专利]水润滑轴承轴套表面处理方法有效
申请号: | 201610221122.2 | 申请日: | 2016-04-11 |
公开(公告)号: | CN105755511B | 公开(公告)日: | 2018-02-16 |
发明(设计)人: | 宋艳文;李藏雪;李梦启 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨电气动力装备有限公司 |
主分类号: | C25D3/08 | 分类号: | C25D3/08;C25D5/36;C25D7/10 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 150066 黑龙江省哈尔滨市平房区哈南工业*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 本发明涉及一种水润滑轴承轴套表面处理方法轴套表面镀铬800μm,然后磨光,镀层剩余厚度0.5mm.粗糙度0.2,轴套表面1粗、精加工分开,减小轴套变形,利于镀铬均匀,轴套与电机轴需要过渡配合,以免装配加热时破坏镀层,并选用最佳匹配稀土低铬镀铬液镀铬工艺,从而提高镀层硬度,保证轴套耐磨,光滑、使用寿命长、成本低,轴套结构如附图1。 | ||
搜索关键词: | 润滑 轴承 轴套 表面 处理 方法 | ||
【主权项】:
一种水润滑轴承轴套表面处理方法,其特征是:(1)轴套表面精加工后镀铬,镀轴套表面(1)处,镀层厚度为800μm,然后磨光镀层,轴套表面剩余镀层厚度500μm,轴套表面粗糙度达到0.2,轴套表面的镀层能满足轴承运行100000小时;(2)轴套材料选用不锈钢2Cr13锻件,对锻件作调质处理,轴套与电机轴采用过渡配合方式;(3)轴套表面加工:轴套表面加工分为粗车、半精车、精车以减小轴套变形,利于镀层均匀,轴套表面(1)精加工的表面处粗糙度要达到3.2;(4)镀铬工艺过程:对轴套镀铬:工艺程序依次为:除油、清洗、浸酸活化、清洗、装挂、再次清洗、入槽预热、镀铬、水洗、干燥、下挂,检验包装;4.1)除油:对轴套欲镀铬表面用氢氧化钠5‑60g/L进行常规化学除油;4.2)浸酸活化:不锈钢表面有一层薄而致密的氧化膜,所以轴套进行电镀之前,要进行浸酸活化处理,轴套表面电镀之前浸酸活化,活化处理采取浸渍活化,不锈钢浸渍活化液配方比例关系:硝酸10ml/L,盐酸1ml/L,浸酸活化的过程在室温下,时间45s;4.3)装挂操作人员利用非电镀部位安装挂具,采取措施保证轴套镀铬时非镀层部分清洁,轴套两端加装阴极保护装置;4.4)镀铬4.4.1轴套镀层采用稀土低铬镀铬液,稀土镀铬液配方及工艺条件:具体的比例关系:铬酐120~150g/L:F‑添加剂1.2~1.5g/L:硫酸5~6g/L,温度45~50℃,预热0.5~1min,小电流活化电流密度控制在5A/dm2(安培/平方分米),小电流活化即阴极以小电流密度开始给电,时间必须在2~5min连续缓慢在升高到正常电流密度,正常电流密度20~25A/dm2;4.4.2阴阳极排布镀件即轴套也就是阴极不同部位与对应阳极距离尽可能相近,不要把阳极直接对着镀件的端部避免产生尖端效应而产生毛刺铬层;4.5)检验包装检查人员镀后检查镀层质量、尺寸,轴套需清洗干净,边角除毛刺。
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