[发明专利]一种拜耳法赤泥生产氧化铝湿法配料干法烧结工艺

说明书

本发明涉及氧化铝生产领域，尤其涉及一种拜耳法赤泥生产氧化铝湿法配料干法烧结工艺。由下述工序或步骤构成：拜耳法赤泥脱水、拜耳法结晶碱脱水、生料浆磨制、生料烘干、生料窑外预热、熟料烧结、熟料冷却等。本发明后可以充分利用熟料窑排出的热烟气热量，减少散热损失，显著降低熟料烧结所需的能耗，大幅缩短熟料窑长度，提高熟料窑产能。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产领域，尤其涉及一种拜耳法赤泥生产氧化铝湿法配料干法烧结工艺。

背景技术

氧化铝生产采用拜耳法、烧结法和联合法，串联法是联合法的一种。串联法先以能耗低的拜耳法处理矿石，最大限度提取矿石中的氧化铝后，然后再用烧结法处理拜耳法赤泥，回收其中的碱和氧化铝。串联法的优点主要是：①铝土矿中氧化铝回收率高；②碱耗低；③非常适合于处理低品位铝土矿，此时的生产成本低于其他生产方法。串联法生产氧化铝存在的主要问题是能耗较高，其主要原因是串联法生产过程存在不可少的高耗能熟料烧结过程。因此，最大限度地降低串联法中熟料烧结能耗是氧化铝行业长久以来追求的目标之一。

目前，氧化铝生产中熟料烧结都是生料浆湿法入窑烧结，生料浆水分一般都在36％～42％，靠熟料窑蒸发这些水分要消耗大量的热能。如果直接采用赤泥脱水干法配料往往造成配料不均匀，导致熟料质量差，氧化铝和氧化钠溶出率低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种拜耳法赤泥生产氧化铝湿法配料干法烧结工艺，结合湿法配料均匀和干法烧结节能的优点，可以显著地降低熟料烧结能耗，大幅缩短熟料窑长度，提高熟料窑产能。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种拜耳法赤泥生产氧化铝湿法配料干法烧结工艺，包括下述步骤：

(1)拜耳法赤泥脱水：采用机械脱水将拜耳法赤泥含水率降至50％以下；

(2)拜耳法结晶碱脱水：采用机械脱水将拜耳法结晶碱含水率降至40％以下；

(3)生料浆制备：脱水后的拜耳法赤泥、拜耳法结晶碱，以及纯碱、石灰石和生料煤送入磨机，经过分级分选后再经过调配制备成合格生料浆，生料浆水分在30～45％；

(4)生料烘干：生料浆进入烘干机，采用热气进行烘干，出来的生料水分≤5％；

(5)生料窑外预热：将烘干后的生料进行窑外预热；

(6)熟料烧结：预热后的生料进入熟料窑中进行烧结；

(7)熟料冷却：烧结后的高温熟料冷却后，送去熟料溶出工序。

所述的拜耳法赤泥脱水采用立盘过滤机、水平带式过滤机、陶瓷过滤机、自动箱式压滤机或真空转鼓过滤机中的一种。

所述的拜耳法结晶碱脱水采用陶瓷过滤机、立盘过滤机、自动箱式压滤机或真空转鼓过滤机中的一种。

所述的生料浆制备采用管磨机进行磨制，经过分级机或水利旋流器进行分选，再经过生料浆调配，调配成合格生料浆。

所述的生料烘干采用立式静态烘干器，生料浆由泵送入烘干器与热风炉或熟料窑尾气混合，进行烘干，烘干后的排烟温度≤75℃，生料出料含水率≤5％。

所述的生料窑外预热采用多级旋风预热器组成的预热系统，预热热源采用出自熟料窑尾的热烟气。

所述的熟料烧结采用回转窑，熟料窑长度为传统湿法烧结熟料窑长度的30％～70％。

所述的熟料冷却采用单筒冷却机、篦式冷却机或多筒冷却机中的一种。

本发明的优点及有益效果是：