[发明专利]高导热硅胶材料的制备方法及硅胶材料

权利要求书

1.一种高导热硅胶材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

将研磨成粉状的氧化铝原料加入到氯化铵水溶液中，烘干得混合粉末；

将所述混合粉末放入马弗炉中，高温焙烧，冷却制得α-氧化铝微粒；

将甲基乙烯基硅橡胶加入到研磨机中进行研磨，将研磨之后的甲基乙烯基硅橡胶加入搅拌机中，并向搅拌机中加入α-氧化铝微粒、石墨烯、纳米碳酸钙、阻燃剂、硫化剂及催化剂，高速搅拌，得到基料；

将所述基料放入真空机中抽真空，使混在基料中的气泡完全被抽出；

将基料冷压成型，通过热空气硫化后冷却，即得高导热硅胶材料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将甲基乙烯基硅橡胶加入到研磨机中进行研磨，将研磨之后的甲基乙烯基硅橡胶加入搅拌中，并向搅拌机中加入α-氧化铝微粒、石墨烯、纳米碳酸钙、阻燃剂、硫化剂及催化剂，高速搅拌，得到基料的步骤中：

所述基料中，各组分的质量份数为：甲基乙烯基硅橡胶100-200、α-氧化铝微粒800-1200、石墨烯60-120、纳米碳酸钙0.2-0.6、阻燃剂0.2-0.6、硫化剂0.6-1及催化剂0.5-1.5。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将研磨成粉状的氯化铝原料加入到氯化铵水溶液中，烘干得混合粉末的步骤中：

所述氯化铵为所述混合粉末质量的5-10％。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述混合粉末放入马弗炉中，高温粉焙烧，冷却制得α-氧化铝微粒的步骤中：

焙烧温度为1200-1400℃，时间为2-3h。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将甲基乙烯基硅橡胶加入到研磨机中进行研磨，将研磨之后的甲基乙烯基硅橡胶加入搅拌中，并向搅拌机中加入α-氧化铝微粒、石墨烯、纳米碳酸钙、阻燃剂、硫化剂及催化剂，高速搅拌，得到基料的步骤中：

所述甲基乙烯基硅橡胶为乙烯基封端的橡胶。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将甲基乙烯基硅橡胶加入到研磨机中进行研磨，将研磨之后的甲基乙烯基硅橡胶加入搅拌中，并向搅拌机中加入α-氧化铝微粒、石墨烯、纳米碳酸钙、阻燃剂、硫化剂及催化剂，高速搅拌，得到基料的步骤中：

所述纳米碳酸钙的粒径为10-20nm。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将甲基乙烯基硅橡胶加入到研磨机中进行研磨，将研磨之后的甲基乙烯基硅橡胶加入搅拌中，并向搅拌机中加入α-氧化铝微粒、石墨烯、纳米碳酸钙、阻燃剂、硫化剂及催化剂，高速搅拌，得到基料的步骤中：

所述阻燃剂为氢氧化铝、氢氧化镁和硼酸锌中的一种或几种。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述硅橡胶基体加入搅拌机中，并向搅拌机中加入所述α-氧化铝微粒、石墨烯、纳米碳酸钙、阻燃剂、硫化剂及催化剂，高速搅拌，得到基料的步骤中：

所述硫化剂为硫磺。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述硅橡胶基体加入搅拌机中，并向搅拌机中加入所述α-氧化铝微粒、石墨烯、纳米碳酸钙、阻燃剂、硫化剂及催化剂，高速搅拌，得到基料的步骤中：

所述催化剂为铂金。

10.利用权利要求1至9中任一项所述的方法制备的硅胶材料。