[发明专利]一种梁类零部件的冲压模具制作方法

权利要求书

1.一种梁类零部件的冲压模具制作方法，包括对零部件的拉延工序、前修边冲孔工序、整形工序、后修边冲孔工序进行补偿，其特征在于：在正式模具制作前先对零部件进行CAE分析并根据分析结果在成型工序中对零部件进行预补偿；在进行CAE分析以及正式模具制作时，对拉延工序进行补偿的顺序是，选择修边后应力释放回弹后的状态作参考，依次对零部件的顶面、侧壁和法兰处的加工数据进行补偿调整；对拉延工序顶面进行补偿前，依据CAE分析或工序件扫描结果进行顶面最佳拟合，对分析结果的扭曲量进行补偿；在开模后对拉延工序顶面进行补偿达到预期目标后，取拉延工序件时冲制检查用基准孔，对带检查用基准孔的拉延工序件镭割后的扫描数据进行顶面最佳拟合，检测检查用基准孔的实际偏差，依据拟合结果对检查用基准孔进行校正，校正后的检查用基准孔便于此后每次改修工序件扫描后，使用顶面和检查用基准孔作为基准进行拟合，确认改修前后工序件的偏差量数据是在同一个基准下得到。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：对于拉延工序中的补偿，当侧壁补偿不足出现外张时，对侧壁补偿至使侧壁面接近垂直的大回弹量补偿的摆角度补偿；当侧壁因回弹出现内凹时，对侧壁的拉延工序做反向鼓包补偿。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：使用顶面和检查用基准孔对工序件进行拟合的步骤是，先进行预对齐，再对包括R角的顶面进行局部最佳拟合，最后对检查用基准孔使用基于局部最佳拟合的RPS拟合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：在开模后对拉延工序的顶面、侧壁、法兰进行最优补偿达到预期目标后，依据拉延工序件扫描逆向的数据作为前修边冲孔工序的型面加工数据，制作前修边冲孔工序模具。

5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于：当拉延工序进行最优补偿完成后，在整形工序时，根据CAE分析结果或扫描结果依次对零部件的侧壁和法兰处进行补偿。

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：在前修边冲孔工序制作完成后，将前修边冲孔工序件与镭割后的工序件分别扫描后进行对比，确保前修边冲孔工序件修边后应力释放后的状态尽量与镭割后应力释放状态一致，若差异过大，需对前修边冲孔工序模具进行优化。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于：在开模后，在拉延工序补偿完成后，在整形工序时，根据对零部件扫描数据对零部件的侧壁进行补偿，并根据扫描数据对在检具基准面的区域的检测值进行补偿修正，并将基准面补偿后结果的偏差量控制在0.2mm以内，再根据零部件在检具上的检测值对其他法兰处进行补偿。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：在整形工序补偿达到预期目标后，保证零部件基准孔位置准确后，通过检具以零部件基准孔位基准测量修边线和其他孔位的偏差，在前修边冲孔工序、后修边冲孔工序对修边线和其他孔位进行修正，以完成对该零部件精度的最终修改。