[发明专利]血清移液管焊接设备中管体进料机构

说明书

本发明涉及生物医疗器械技术领域，具体公开了一种血清移液管焊接设备中管体进料机构，其特征是：包括机架和设置在机架上的第一进料机构，第一进料机构包括料斗和设置在料斗底部的出料轨道，料斗上设有转动杆，转动杆上设有立方拨块，立方拨块的位置与出料轨道相对应，机架上位于料斗的下方设有第一气缸，第一气缸的活塞杆上设有第一推板，第一推板上设有第一隔板，第一隔板上设有第一弧形槽，第一隔板的底部设有第二隔板，第二隔板上设有第二弧形槽，第一隔板和第二隔板之间的距离等于管体的外径。本发明具有自动化程度较高、生产效率较高和生产成本较低的特点。

技术领域

本发明涉及生物医疗器械技术领域，特别涉及一种血清移液管焊接设备中管体进料机构。

背景技术

目前市场上移液管的制作，都是通过人工送料将管头和管嘴分别焊接在管体上，缺少一种管体的自动化进行机构，使得人工劳动强度大，生产效率较低，生产成本较高。

发明内容

本发明为了解决现有移液管的制作所存在的上述技术问题，提供了一种血清移液管焊接设备中管体进料机构，它具有自动化程度较高、生产效率较高和生产成本较低的特点。

本发明的技术方案：血清移液管焊接设备中管体进料机构，包括机架和设置在机架上的第一进料机构，所述第一进料机构包括料斗和设置在料斗底部的出料轨道，所述料斗上设有转动杆，所述转动杆上设有立方拨块，所述立方拨块的位置与出料轨道相对应，所述机架上位于料斗的下方设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆上设有第一推板，所述第一推板上设有第一隔板，所述第一隔板上设有第一弧形槽，所述第一隔板的底部设有第二隔板，所述第二隔板上设有第二弧形槽，所述第一隔板和第二隔板之间的距离等于管体的外径。本发明通过在料斗的底部设置仅能让单个管体通过的出料轨道，来实现管体的有序排列，通过设置带有立方拨块的转动杆来作为料斗内的管体进入出料轨道内的引导，只有当立方拨块的转动面与出料轨道平行时，管体才能通过立方拨块进入出料轨道，在立方拨块处于其他状态时，管体均不能通过立方拨块，立方拨块的转动使得管体根据实际需要有序的进入出料轨道内，设计合理、巧妙；本发明通过第一气缸带动相互平行的第一隔板和第二隔板的往复运动，来实现出料轨道内的管体根据需要逐个落在输送机构的对应M形搁置部上，其中第一隔板远离第一气缸的前端对应着第二隔板的后端，第一隔板和第二隔板间的距离相当于管体的直径，通过第一隔板和第二隔板的依次阻隔，使得管体有条不紊的落在M形搁置部，协调效果较好，通过在第一隔板上设置第一弧形槽来使得管体在落在第一隔板上时不会随意滚动，通过在第二隔板上设置第二弧形槽来使得管体在落在第二隔板上时也不会随意滚动，实现良好阻隔。

作为优选，所述出料轨道的轨道宽度大于一个管体的外径，所述出料轨道的轨道宽度小于两个管体的外径。保证管体在出料轨道内的逐个排序。

作为优选，所述出料轨道由位于料斗底部相对应的两个滑槽构成。既能够对管体进行较好排列，又不会影响其他机构对管体的操作和控制。

作为优选，所述立方拨块有一组，所述立方拨块为塑性立方拨块。塑性立方拨块不会对管体造成损伤。

本发明具有如下有益效果：

(1)通过在料斗的底部设置仅能让单个管体通过的出料轨道，来实现管体的有序排列，通过设置带有立方拨块的转动杆来作为料斗内的管体进入出料轨道内的引导，设计合理、巧妙；

(2)通过第一气缸带动相互平行的第一隔板和第二隔板的往复运动，来实现出料轨道内的管体根据需要逐个落下，其中第一隔板远离第一气缸的前端对应着第二隔板的后端，第一隔板和第二隔板间的距离相当于管体的直径，通过第一隔板和第二隔板的依次阻隔，使得管体有条不紊的落下，协调效果较好，通过在第一隔板上设置第一弧形槽来使得管体在落在第一隔板上时不会随意滚动，通过在第二隔板上设置第二弧形槽来使得管体在落在第二隔板上时也不会随意滚动，实现良好阻隔。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；