[发明专利]血清移液管全自动超声波焊接系统有效

专利信息
申请号: 201810542530.7 申请日: 2018-05-30
公开(公告)号: CN108422255B 公开(公告)日: 2020-01-14
发明(设计)人: 蒋峥嵘;谢小良;孙晓晓;蒋险峰;陈刚胜;徐妙眉 申请(专利权)人: 浙江硕华生命科学研究股份有限公司
主分类号: B23Q7/10 分类号: B23Q7/10;B23Q7/03;B23Q7/04;B23K20/26;B23K20/10;B29C65/08;B29C65/78
代理公司: 33214 杭州丰禾专利事务所有限公司 代理人: 刘星海
地址: 313220 浙江省*** 国省代码: 浙江;33
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摘要: 发明涉及生物医疗器械技术领域,具体公开了一种血清移液管全自动超声波焊接系统,包括机架、控制器和输送机构,机架上设有第一进料机构、第一超声波焊接组件和第二抓取机构,机架上位于第二抓取机构所在的一侧设有第三进料机构,机架上设有升降机构;第一进料机构包括料斗和出料轨道;第一超声波焊接组件包括第一推动气缸和支板;第二抓取机构包括设置在机架上的固定板和倾斜设置在固定板上的无杆气缸,第三进料机构包括第三振动机构和第三料盘;升降机构包括升降气缸和工字形升降板。本发明具有自动化程度较高、焊接气密性较好、生产效率较高和生产成本较低的特点。
搜索关键词: 进料机构 抓取机构 全自动超声波 超声波焊接 焊接系统 升降机构 固定板 移液管 血清 生物医疗器械 焊接气密性 出料轨道 倾斜设置 生产效率 升降气缸 输送机构 推动气缸 无杆气缸 振动机构 组件包括 控制器 工字形 升降板 料斗 料盘 支板 生产成本 自动化
【主权项】:
1.血清移液管全自动超声波焊接系统,其特征是:包括机架(1)、设置在机架上的控制器(2)和设置在机架上的输送机构(3),所述机架上沿输送机构的输送方向依次设有位于输送机构输入端的第一进料机构(4)、位于输送机构一侧的第一超声波焊接组件(5)和位于输送机构另一侧上方的第二抓取机构(6),所述机架上位于第二抓取机构所在的一侧设有与第二抓取机构相对应的第三进料机构(12),所述机架上设有升降机构(13);所述第一进料机构包括料斗(41)和设置在料斗底部的出料轨道(42),所述料斗上设有转动杆(43),所述转动杆上设有立方拨块(44),所述立方拨块的位置与出料轨道相对应,所述转动杆的端部通过第二链轮与第二链条的配合结构与从动轴连接,所述机架上位于料斗的下方设有第一气缸(45),所述第一气缸的活塞杆上设有第一推板(46),所述第一推板上设有第一隔板(47),所述第一隔板上设有第一弧形槽(48),所述第一隔板的底部设有第二隔板(49),所述第二隔板上设有第二弧形槽(410),所述第一隔板和第二隔板之间的距离等于血清移液管的管径,所述出料轨道位于链条的上方;所述第一超声波焊接组件包括设置在机架上的第一推动气缸(51)和支板(52),所述第一推动气缸和支板分布于输送机构的两侧,所述第一推动气缸的活塞杆上设有支撑板(53),所述支撑板上设有第一超声波焊接器(54),所述支板上设有与第一超声波焊接器相对应的第二推动气缸(55),所述第二推动气缸活塞杆的端部设有安装套管(56),所述安装套管的内部通过压缩弹簧(57)设置有与血清移液管的端部相适应的密封头(58);所述第二抓取机构包括设置在机架上的固定板(61)和倾斜设置在固定板上的无杆气缸(62),所述无杆气缸的活塞上设有固定块(63),所述固定块上设有三杆气缸(64),所述三杆气缸活塞杆的端部设有气动机械手(65),所述气动机械手的手臂处设有夹持块(66),所述夹持块上设有与血清移液管端头部相适应的夹持槽(67);所述第三进料机构包括第三振动机构(121)和设置在第三振动机构上的第三料盘(122),所述第三料盘由第三外盘部(123)和位于第三外盘部内的第三内盘部(124)构成,所述第三内盘部的侧壁上设有与第三外盘部相连通的第三进料口,所述第三内盘部的内壁上设有逐渐向上的第三螺旋输送板(125),所述第三螺旋输送板的内侧向上倾斜,所述第三螺旋输送板的输出端连接有第一圆弧输送轨道(126),所述第一圆弧输送轨道包括第一圆弧底板(127)和设置在第一圆弧边外侧的第一圆弧侧板(128),所述第一圆弧底板的内侧向上倾斜,所述第一圆弧输送轨道的输出端连接有第二滑梯轨道(129),所述第三料盘上设有挡板(1210),所述挡板与第一圆弧输送轨道的输出端位于同一水平面上,所述挡板与第一圆弧输送轨道的输出端之间设有间隙(1211),所述第二滑梯轨道的输出端连接有第三圆弧输送轨道(1212),所述第三圆弧输送轨道包括第三圆弧底板(1213)和竖直设置在第三圆弧底板外侧的第三圆弧侧板(1214),所述第三圆弧底板的内侧向上倾斜,所述第三圆弧底板的内侧为锯齿形,所述第三圆弧输送轨道的输出端连接有第四直线形输送轨道(1215),所述第四直线形输送轨包括第四直线形底板(1216)、设置在第四直线形底板两侧的第四直线形侧板(1217)和设置在第四直线形侧板上的第四直线形顶板(1218),所述第四直线形底板与第三圆弧底板输出端的外侧部连接,所述第四直线形底板与第三圆弧底板位于同一平面上;所述升降机构包括升降气缸(131)和设置在升降气缸活塞杆上的工字形升降板(132),所述工字形升降板位于输送机构的下部,所述工字形升降板的四个端部均设有支撑块(133),所述支撑块上设有支撑槽(134),所述机架上设有与工字形升降板相对应的工字形固定板(135),所述工字形固定板上设有两块固定条(136),所述固定条上设有固定槽(137),所述固定槽和支撑槽相互对应;所述固定板上设有阻挡机构(14),所述阻挡机构包括U形安装块(141)和活动设置在U形安装块上的阻挡杆(142),所述阻挡杆的两端均设有圆盘阻挡块(143),靠近第五弧形输送轨道一侧的圆盘阻挡块与第五弧形输送轨道的输出端相对应,所述阻挡杆上设有弹簧(144),所述弹簧在阻挡杆位于靠近第五弧形输送轨道的位置。/n
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