[发明专利]一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法

说明书

本发明公开了一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，所述钢板生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序。本发明采用圆形钢锭，有效增加了钢锭的直经，提高钢坯的锻压比；采用低过热度，有利于缩短钢水凝固时间、减少夹杂物偏析，提高钢锭内部质量、减少钢锭表面裂纹；采用合理的浇注速度使坯壳厚度适当，有利于夹杂物上浮；通过退火去应力可以避免钢锭裂纹产生；通过轧制，改变钢板的外形尺寸，改善钢板表面质量，坯料可以轧制成厚度250‑400mm、重量40～60t钢板，钢板组织均匀，探伤能满足JB/T4730.3‑2005锻件检测标准I级探伤要求。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法。

背景技术

我国装备制造业发展很快，对12Cr2Mo1R钢材的要求也越来越高，重量40～60t钢板需求逐渐增加，但是采用常规方法已无法生产出满足要求的钢板。钢板通常用连铸坯或者扁钢锭轧制而成，目前最厚的连铸坯是450mm，轧机的开口度最大是1200mm，高质量的钢板要求压缩比大于4。要生产重量40～60t钢板，厚度250～400mm的12Cr2Mo1R钢板，连铸坯无法满足要求；目前扁钢锭最大不超过60t，厚度不超过1100mm，重量和压缩比都不能满足要求。要生产更重的高质量的钢板只能选用适合锻造的圆钢锭。对于60t以上的大钢锭，直径1600mm以上，凝固时间长，偏析严重，夹杂物聚集，容易导致探伤不合格。当然，也不是过热度越低越好，钢种不同，钢水的流动性也不同，需根据不同的钢种适当降低浇注过热度，以缩短钢锭凝固时间，减少偏析。60t以上的大钢锭，如果不能脱锭后热装炉，钢锭容易出现裂纹，因此需要先退火处理。综上，开发一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法是噬待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种12Cr2Mo1R大单重特厚钢板的生产方法，所述钢板生产方法包括钢锭的选择、钢锭浇注、钢锭退火锻造、开坯轧制工序；所述钢锭浇注工序，包括钢锭浇注过热度控制、钢锭浇注时间控制。

本发明所述钢锭的选择工序，选用圆柱形16棱的钢锭，钢锭重量60～100t。本发明所述的钢锭的选择，选用圆柱形16棱钢锭；相同重量的钢锭，圆形钢锭比扁钢锭直径大，有更大的锻压比，锻造后可以使钢板内部更致密，能达到更高的探伤级别。

本发明所述钢锭浇注工序，钢锭浇注过热度控制，采用低过热度浇注，过热度40～45℃。

本发明所述钢锭浇注工序，钢锭浇注时间控制，锭型60～80t，锭身浇注时间25～35min，帽口浇注时间8-12min。

本发明所述钢锭浇注工序，钢锭浇注时间控制，锭型81～100t，锭身浇注时间30～40min，帽口浇注时间10～15min。

本发明所述钢锭退火锻造工序，钢锭退火后锻造成厚度400～500mm长方形板坯。本发明所述的钢锭退火，钢锭脱模后，及时去应力退火，避免放置或者加热过程应力集中而出现裂纹。

本发明所述开坯轧制工序，将锻造的长方形板坯清理后，轧制成厚度250～400mm、重量40～60t钢板。

本发明12Cr2Mo1R大单重特厚钢板探伤标准参考JB/T4730.3-2005锻件检测标准。