[发明专利]一种联动节能型肉类加工装置

说明书

本发明公开了一种联动节能型肉类加工装置，包括机体、破碎腔、绞肉腔和蒸汽释放腔，所述机体内腔顶部设置破碎腔，所述破碎腔通过连接口与绞肉腔连通，所述入口左侧固定设置蒸汽释放腔，所述破碎腔上部中间位置设置入口，所述绞肉腔底表面中间位置设置排出口，其特征在于，所述机体左下方焊接伺服电机，伺服电机输出轴固定焊接第一齿轮，所述第一齿轮正上方设置与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第二齿轮内部固定套设第一转动管，绞肉腔内水平设置绞肉筒；本发明操作简单，控制方便，能够极大的降低绞肉过程中的能耗，实现了节能环保的目的，同时较现有装置绞肉速度快，解冻效率高，适合推广。

技术领域

本发明涉及一种碎肉装置，具体是一种联动节能型肉类加工装置。

背景技术

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，以便于同其它辅料充分混合来满足不同产品的需求；绞肉机在工作时利用转动的切刀刃和孔板上孔眼刃形成的剪切作用将原料肉切碎，并在螺杆挤压力的作用下，将原料不断排出机外。可根据物料性质和加工要求的不同，配置相应的刀具和孔板，即可加工出不同尺寸的颗粒，以满足下道工序的工艺要求。现有的绞肉设备在操作之前，都需要将整块的肉切成条状或者小块状，再放进绞肉设备中粉碎，比较麻烦，且浪费人力和时间。同时由于肉类在储存运输过程中，需要低温冷冻成块状，这样会给肉类切割绞碎带来麻烦，造成肉类难以切割粉碎，导致肉类加工的能耗增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种联动节能型肉类加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种联动节能型肉类加工装置，包括机体、破碎腔、绞肉腔和蒸汽释放腔，所述机体内腔顶部设置破碎腔，所述破碎腔通过连接口与绞肉腔连通，所述入口左侧固定设置蒸汽释放腔，所述破碎腔上部中间位置设置入口，所述绞肉腔底表面中间位置设置排出口，其特征在于，所述机体左下方焊接伺服电机，伺服电机输出轴固定焊接第一齿轮，所述第一齿轮正上方设置与所述第一齿轮啮合的第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮内径一致，所述第二齿轮内部固定套设第一转动管，所述第一转动管右端贯穿所述机体左侧壁，并且延伸至所述绞肉腔内，绞肉腔内水平设置绞肉筒；所述绞肉筒右端固定焊接转轴，所述转轴右端贯穿所述机体右侧壁，并且延伸至所述机体右侧外部，所述机体右侧底部底部设置转轮，所述转轴与所述转轮中心点固定连接，所述转轮右侧铰接第一铰接杆，所述转轮与所述第一铰接杆铰接点设置在所述远离所述转轮圆心处，所述第一铰接杆上端铰接第二铰接杆，所述第二铰接杆远离所述第一铰接杆一端固定焊接水平升降板，所述水平升降板中间位置固定连接第一竖直升降杆，所述第一竖直升降杆贯穿所述机体上壁，并且延伸至所述破碎腔内，所述机体左侧竖直设置第二竖直升降杆，所述水平升降板左端与所述第二竖直升降杆固定焊接，所述第二竖直升降杆下端贯穿所述蒸汽释放腔上壁，并且延伸至所述蒸汽释放腔内。

作为本发明进一步的方案：所述伺服电机为正反转电机。

作为本发明再进一步的方案：所述绞肉筒内部水平轴心处固定设置第二转动管，第二转动管左端固定连接焊接所述第一转动管，所述绞肉筒侧壁前后水平均布设置多个蒸汽释放口；所述第二转动管与所述蒸汽释放口通过螺旋导热管道连接，所述螺旋导热管道内部设置螺旋状通道。

作为本发明再进一步的方案：所述绞肉筒上下两侧壁固定设置多个螺旋绞肉刀片，所述螺旋绞肉刀片侧壁设置为螺旋状。

作为本发明再进一步的方案：位于所述破碎腔底部，且设置在所述连接口正上方安装封口块，所述封口块与所述第一竖直升降杆螺栓连接。

作为本发明再进一步的方案：所述封口块形状设置为倒立的圆台状，且所述封口块上表面内径与所述连接口内径相同。