[发明专利]基于电缆挤塑机的自动对中装置

说明书

本发明涉及一种基于电缆挤塑机的自动对中装置，包括支架和安装在所述支架上的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括水平设置且设有相反旋向螺纹的丝杠，以及位于所述丝杠上不同旋向螺纹处的两个螺母，所述螺母上分别固设有缆芯支撑件，两个螺母上的缆芯支撑件交叉布置，所述丝杠的一端连接有设置在支架上的驱动装置。本发明通过丝杠上正反向螺纹的设置，在丝杠转动时，两螺母同时相背或相对移动，两缆芯支撑件的交叉点在竖直方向上移动，从而实现了缆芯高度的调节，使缆芯与机头高度一致。

技术领域

本发明涉及电缆生产设备领域，尤其涉及到一种电力电缆绝缘护套挤制过程中缆芯进入挤塑机机头前的对中装置。

背景技术

在电线电缆制造过程中，绝缘护套的挤制是非常重要的一个环节，特别是绝缘层护套的最薄点和偏心度是重点控制对象，一旦超出工艺要求范围，会造成电缆绝缘层的击穿，发生电击和漏电现象，存在严重安全隐患。护套挤制过程中缆芯中心是否与机头中心重合，是控制绝缘护套最薄点和偏心度的一个关键要素，如果缆芯中心与机头中心不重合，即使机头模具调整到最佳状态，也无法避免该问题的发生，特别是生产线径较大的线缆时，由于缆芯自重较重，该现象更为明显，甚至造成缆芯挤包层脱胶漏包现象的产生，造成生产材料的极大浪费，使得电缆制造成本增高。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供一种基于电缆挤塑机的自动对中装置，可以方便地调整缆芯高度，使其与机头中心重合。

本发明是通过如下技术方案实现的，提供一种基于电缆挤塑机的自动对中装置，包括支架和安装在所述支架上的丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构包括水平设置且设有相反旋向螺纹的丝杠，以及位于所述丝杠上不同旋向螺纹处的两个螺母，所述螺母上分别固设有缆芯支撑件，两个螺母上的缆芯支撑件交叉布置，所述丝杠的一端连接有设置在支架上的驱动装置。

本方案在使用时，将缆芯支撑在两个缆芯支撑件相交点的上方，通过驱动装置带动丝杠转动，位于相反旋向螺纹处的螺母同时相对或相背移动，两线缆支撑件相交点的高度随之发生变化，从而达到调节缆芯高度的目的，使其与机头中心同高。

作为优化，所述驱动装置包括固定在支架上的正反转电机，以及与所述丝杠固接的同步带轮，所述同步带轮通过皮带与所述正反转电机的输出端连接。本优化方案的驱动装置结构简单，使用和维护成本低，正反转切换时冲击较小。

作为优化，两螺母上的缆芯支撑件轴线夹角为90°。适用的缆芯规格更多，既不会因为夹角过小而出现卡住，也避免了由于夹角过大造成调节高度范围的缩小。

作为优化，所述缆芯支撑件为滚动导辊，所述滚动导辊的辊轴与螺母固接，辊轴上通过轴承套设有壳体。本优化方案在使用时，壳体可以进行转动，减小了支撑件与缆芯之间，以及支撑件之间的摩擦力，使高度的调节更加准确。

作为优化，所述支架上固设有带横向滑槽的安装架，所述丝杠通过轴承与所述安装架连接，所述螺母的侧壁与所述横向滑槽的内壁滑接。本优化方案将丝杠螺母机构安装在安装架上，轴承的不仅起到减少摩擦的作用，而且可以限制丝杠的轴向移动，横向滑槽给螺母的移动提供导向作用，并且限制螺母随丝杠转动。

作为优化，还包括与所述正反转电机电性连接且具有输入功能的控制器。通过向控制器输入缆芯直径，可以控制正反转电机转动至缆芯与机头中心高度一致的位置。

本发明的有益效果为：通过丝杠上正反向螺纹的设置，在丝杠转动时，两螺母同时相背或相对移动，两缆芯支撑件的交叉点在竖直方向上移动，从而实现了缆芯高度的调节，使缆芯与机头高度一致。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明使用状态示意图；

图4为本发明控制原理图；