[发明专利]Cu-15Ni-8Sn铜合金、铜合金棒及其制备方法

权利要求书

1.一种铜合金棒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)熔炼：首先在熔炼炉内依次加入铜、镍，熔化后加木炭覆盖保护，然后加入剩余合金元素，待全部元素加入后升温搅拌，然后扒渣加木炭覆盖，然后静置升温至1280℃～1300℃，然后转炉，转炉后再次扒渣，然后煅烧木炭覆盖、测温以及调整温度，然后取样化验；

2)半连续铸造：半连铸过程中，起拉时熔体温度为1250℃～1280℃，正常铸造时熔体温度为1230℃～1250℃；

保温炉内熔体液位控制在上液面距离保温炉炉口500mm～600mm；

起拉速度为50mm/min～60mm/min，正常铸造速度为80mm/min～100mm/min，铸造完成后制得铜合金棒坯；

3)表面处理：将步骤2)制得的铜合金棒坯头尾锯掉50mm～100mm，然后再进行表面车削掉5mm～10mm；

4)热挤压：挤压前将挤压模具预热至400℃～450℃，石墨与机油混合润滑；

将步骤3)表面车削后的铜合金棒坯进行均匀化处理，均匀化处理的温度为800℃～850℃，均匀化处理的保温时间为8h～10h，然后进行热挤压，热挤压温度为800℃～830℃、热挤压速度为25mm/s，热挤压完成后制得挤压棒材；

5)一次冷拉拔加工：将步骤4)制得的挤压棒材进行一次冷拉拔加工，控制每道次变形量为10％～15％，总加工变形量＜50％；

6)退火：将步骤5)一次冷拉拔加工后的棒材进行退火处理，退火处理的温度为800℃～850℃，退火处理的时间为2h～4h；

7)二次冷拉拔加工：将步骤6)退火后的棒材进行二次冷拉拔加工，控制每道次变形量为10％～15％，根据目标性能要求控制总的加工变形量，总的加工变形量为40％～50％；

8)时效处理：通氢气气氛保护，升温速率为90℃/h，先在160℃～200℃下时效保温1h，然后在400℃～450℃下时效保温2h～4h，然后随炉缓慢冷却，完成后制得Cu-15Ni-8Sn铜合金棒；

所述铜合金棒包括以下质量百分数的组分：14％～16％的Ni，7.0％～8.5％的Sn，0.1％的Si，0.8％的Al，0.05％的Mg，0.2％的Ce，余量的Cu以及不可避免的杂质。