[发明专利]一种低膨胀铁镍合金及其制造方法

权利要求书

1.一种低膨胀铁镍合金，其化学成分质量百分数含量为：C：0.20～0.35％，Si：≤0.5％，Mn：0.1～0.5％，P：≤0.008％，S：≤0.005％，Ca：0.001～0.015％，Ni：34.0～38.0％，Co≤1.0％，Ni+Co控制在35～38％，且满足Mo+V+Ti+W+Nb+Cr≤0.2％，余量为Fe和不可避免的杂质；所述低膨胀铁镍合金的膨胀系数α_{室温～300℃}≤2.8×10^-6/℃。

2.如权利要求1所述低膨胀铁镍合金的制造方法，包括以下步骤：

1)冶炼

化学成分的质量百分数含量：C：0.20～0.35％，Si：≤0.5％，Mn：0.10～0.5％，P：≤0.008％，S：≤0.005％，Ca：0.001～0.015％，Ni：34.0～38.0％，Co：≤1.0％，Ni+Co控制在35～38％，且满足Mo+V+Ti+W+Nb+Cr≤0.2％，余量为Fe和不可避免的杂质；

按所述化学成分的含量配比，依次进行电炉冶炼、AOD冶炼和LF、VD精炼，在LF精炼末期加入Ca线，并进行吹氩气的软搅拌；

2)连铸、修磨

采用立式连铸，控制拉速为0.4～0.8m/min，采用结晶器保护渣，电磁搅拌电流为1500～2000A，频率为2.5～3.5Hz，连铸后的板坯等轴晶比例≥30％，在常温下进行连铸板坯修磨；

3)热轧、冷轧

修磨后连铸坯进行热轧，包括粗轧和精轧，或热轧后进行冷轧；

4)退火热处理

对轧制后的钢板进行退火，退火温度为850～1100℃，获得所述低膨胀铁镍合金。

3.根据权利要求2所述低膨胀铁镍合金的制造方法，其特征在于，步骤1)中，吹氩气时，氩气的流量为5～10升/分钟。

4.根据权利要求2所述低膨胀铁镍合金的制造方法，其特征在于，步骤2)中，所述结晶器保护渣主要成分：SiO₂ 25～35％，CaO 30～40％，Al₂O₃5～10％，MgO 0.1～5％，Fe₂O₃ 1～3％，MnO₂ 0～1.5％，Na₂O 5～15％，F 2～10％，C 3～5％。

5.根据权利要求2所述低膨胀铁镍合金的制造方法，其特征在于，步骤3)中，粗轧的轧制温度为1150～1250℃，精轧的轧制温度为1050～1150℃。

6.根据权利要求2所述低膨胀铁镍合金的制造方法，其特征在于，步骤3)中，冷轧的压下率为60～95％。