[发明专利]一种抗压型再生砂浆的制备方法

说明书

本发明公开了一种抗压型再生砂浆的制备方法，属于建筑材料技术领域。按重量份数计，依次称取20~30份水泥，100~120份水，20~30份砂，50~80份2次改性废弃混凝土和5~8份尿素，将水泥预水混合搅拌机中，并依次向搅拌机中加入砂，2次改性废弃混凝土和尿素，于温度为40~50℃，转速为300~400r/min的条件下搅拌混合30~40min后，得坯料，将坯料注模，振动成型，并于室温条件下养护1~2天后，脱模，得坯料，将坯料继续于室温条件下养护20~28天后，得抗压型再生砂浆。本发明技术方案制备的抗压型再生砂浆具有优异的力学性能的特点，在建筑材料技术行业的发展中具有广阔的前景。

技术领域

本发明公开了一种抗压型再生砂浆的制备方法，属于建筑材料技术领域。

背景技术

随着经济社会的快速发展以及基础建设规模的不断增大，越来越多的混凝土被应用到新建工程中。据不完全统计，2013年混凝土产量完成21.96亿m3，较2012年同期增长18.77%，水泥产量达到24.1亿吨，同比增长了9.6%。水泥的大量生产导致了严重的环境污染，同时消耗了大量的能源。另一方面，大规模的现代化建设导致了大量旧建筑物被拆除，以粘土砖（约30%～50%）为主的建筑垃圾也在不断的增加。废粘土砖已成为环境污染和占用填埋土地的主要污染源之一。因此，将废弃砖转化为建筑材料，实现废弃粘土砖的再生利用，成为实现环境保护和资源节约的有效手段。

建筑垃圾的再生利用有着很显著的社会效益和经济效益，是当今世界众多国家可持续战略追求目标之一，也是发展绿色混凝土的主要措施。1860年，粘土砖首次被应用到混凝土中。目前，对废弃混凝土的再生利用大多将废弃混凝土作为建筑砂浆或混凝土的骨料使用。研究表明，用废弃混凝土取代细骨料制备水泥砂浆完全可以满足工程要求，但制备的水泥砂浆流动性差，不易成型，而且还存在力学性能不佳的问题，因此还需进一步研究以增强它的强度。

因此，如何改善传统废弃混凝土再生砂浆力学性能不足的缺点，以获取更高综合性能的提高，是需研究解决的问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对传统的废弃混凝土再生砂浆力学性能不足的缺点，提供了一种抗压型再生砂浆的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种抗压型再生砂浆的制备方法，具体制备步骤为：

（1）将废弃混泥土粉碎过筛，得细化混凝土，将细化混凝土与混合酸液按质量比1：3～1：5混合浸泡，过滤，水洗，得预处理废弃混凝土；

（2）将预处理混凝土与多巴胺溶液按质量比1：10～1：15混合，过滤，干燥，得预改性废弃混凝土，将预改性废弃混凝土与水按质量比1：10～1：12混合，并加入预改性废弃混凝土质量0.08～0.18倍的巴氏芽孢杆菌，预改性废弃混凝土质量0.1～0.2倍的尿素和预改性废弃混凝土质量0.1～0.3倍的氯化钙，搅拌混合后，静置过滤，旋蒸浓缩，得1次改性废弃混凝土；

（3）将1次改性废弃混凝土与木醋杆菌按质量比10：1～12：1混合，并加入1次改性废弃混凝土质量5～8倍的水，1次改性废弃混凝土质量0.2～0.3倍的酵母粉，1次改性废弃混凝土质量0.08～0.12倍的蛋白胨，1次改性废弃混凝土质量0.1～0.3倍的葡萄糖和1次改性废弃混凝土质量0.05～0.10倍的磷酸氢钠，搅拌混合后，静置培养，旋蒸浓缩，干燥，得2次改性废弃混凝土；

（4）按重量份数计，依次称取20～30份水泥，100～120份水，20～30份砂，50～80份2次改性废弃混凝土和5～8份尿素，将水泥预水混合，并依次加入砂，2次改性废弃混凝土和尿素，搅拌混合后，得坯料，将坯料注模，振动成型，养护，得抗压型再生砂浆。

步骤（1）所述混合酸液为将氢氟酸与盐酸按质量比2：1～3：1混合，得混合酸液。

步骤（4）所述水泥为硅酸盐水泥或铝酸盐水泥中任意一种。