[发明专利]一种精确快速液力挤压阀座斜孔的加工夹具

说明书

本发明公开了一种精确快速液力挤压阀座斜孔的加工夹具，包括：导套、第一定位销、定位阀和导液阀，导套为上端面中心开通孔的套筒状结构，导套内安装阀座，阀座中孔与导套通孔同轴，阀座下方布置定位阀，定位阀下方布置导液阀，导液阀与导套的内筒壁螺纹连接；阀座中孔包括上部孔和下部孔，上部孔连通阀座的微斜孔，定位阀顶部开有凹孔，第一定位销穿过下部孔和凹孔，定位阀下部外圆设有多个通液孔，多个通液孔与定位阀底部中心孔连通，定位阀的底部中心孔与导液阀的通孔同轴连通。本发明选用材料耐磨性强，安装简单，制造精度高，实现了液体磨料通道的精准定位，提高了阀座的加工精确度，确保了产品质量。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种精确快速液力挤压阀座斜孔的加工夹具。

背景技术

液压支架的移驾速度是制约煤矿工作面生产的主要因素之一，使用液压支架电液控制系统是实现煤矿工作面高产最有效的技术途径。支架电液控制是将电子技术、计算机控制技术和液压技术结合为一体的新技术。支架电液控制系统由支架控制器、人机操作传感器、压力传感器、角度传感器、红外传感器、隔离耦合器、电源箱、连接器、电感先导阀、主阀、电源电缆、网络变换器、数据传唤器、主控计算机、地面计算机等组成。其中电磁先导阀是电液控制系统的核心元件，属本质安全型高水基介质阀，电磁先导阀的加工质量好坏直接影响到电液控制支架的动作复位快慢，最终将影响到煤矿工作面开采产量。电磁先导阀由电磁铁和先导阀控制系统两部分组成。阀座偶件是先导阀控制系统中的重要部件，对先导阀的传感应急性、额定初撑力等起着重要影响作用。工作时，操作者通过支架架控箱选择邻架控制方式，然后根据指令发出相应控制命令，使邻架上对应的电磁铁动作，通过先导阀将电信号转化为液压信号，控制主阀开启，向支架液压缸供液，实现邻架支架相应的动作。

从阀座偶件工作机理看：电磁阀闭合，输出电信号，生成液压信号，先导阀乳化液由阀座偶件4×φ1mm斜孔注入阀座腔内，腔内顶杆顶起锥面密封球，先导阀泄压；电磁阀开启，电信号关闭，液压归零，阀座密封球落座，先导阀蓄压。期间，阀座偶件中顶杆持续做往复式活塞运动，按一定频率推动密封球落座，乳化液注满偶件间隙。如果阀座偶件4×φ1mm斜孔清洁度不到位，存在残余毛刺或孔口锐边，会发生两种情况：一、乳化液将微毛刺带到阀座偶件间隙内，造成顶杆卡死；二、乳化液将毛刺带到密封锥面上，密封球无法落座，造成阀座偶件漏液。这些状况的发生都将使电磁阀发出的电信号无法顺利转化成液压信号，致使邻架电磁铁无法动作，控制主阀、支架液压缸、邻架支架等相应动作停滞，电液控制支架的动作无复位，最终导致煤矿工作面开采产量下降等不良后果。

金属加工过程中的毛刺类型主要有飞边毛刺、尖角毛刺、飞溅等不符合产品设计要求的一种突出的多余的金属残余部分，到目前为止没有一种有效的方法能够在生产过程中将其杜绝。一般情况下，去毛刺的方法大致可分为四类：第一类是硬接触：利用现有刀具对产品进行切削、磨削、锉刀及刮刀加工；第二类是柔软接触：对零件进行砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等加工；第三类是柔性接触：对零件进行冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等；第四类是精密接触：对零件进行磨粒流去毛刺、磁力研磨、电解、热能及密镭强力超声波加工等。

如图1所示，阀座4×φ1mm斜孔，表面粗糙度要求Ra1.6，孔口倒圆。在生产过程中，阀座斜孔φ1mm采用普通钻床加工，高速钢钻头直接加工到图纸要求尺寸。该工艺方法有生产率高、刀具损耗小、对操作者加工技能要求低等特点，但加工后孔内表面粗糙度只能达到Ra3.2，图纸要求Ra1.6无法满足，同时微毛刺残留多，钻削末端和φ2.5mm交接处会形成锋利锐边。

实际生产中，我厂对阀座斜孔毛刺处理方法采用硬接触。用φ1mm及φ2.5mm钻头手工清理阀座斜孔锐边和残留毛刺，此种方法随机性强，清理效果差，无法解决毛刺问题。前期，我分厂因阀座斜孔毛刺问题被用户多次退货，经济损失达50余万元。