[发明专利]AZS-格子体砖模具、生产装置及生产工艺

说明书

本发明公开了AZS‑格子体砖模具，模具筒体的轴向顶端端面上沿周向凹设有真空导气通道，真空导气通道的底部开设有若干真空通气孔，真空通气孔在模具筒体的侧壁上沿模具筒体的轴线方向向下延伸，模具筒体的内、外侧壁上均开设有若干与所述真空通气孔连通的吸膜孔；盖板设于模具筒体的轴向顶端、且用于覆盖在真空导气通道上，盖板上还设有吸气管，真空导气通道通过吸气管与外部连通。基于上述AZS‑格子体砖模具的生产装置，包括托盘、罩式砂箱、活动气室、干砂、气室嘴、负压主管道、浇口杯、砂芯；采用上述AZS‑格子体砖生产装置的生产工艺简单，流程简化。本发明通过真空形成格子体砂型并完成浇注，利于降低了企业生产成本，干砂可重复利用。

技术领域

本发明涉及耐火材料加工技术领域，具体涉及一种AZS-格子体砖模具、生产装置及生产工艺。

背景技术

蓄热室作为浮法玻璃熔窑的关键部位，对熔窑正常运转、节能降耗、玻璃生产的稳定和高产起着关键性作用。目前国内多数浮法玻璃熔窑的蓄热室多采用筒形式格子体，作为蓄热室的传热部分，是蓄热室结构中最重要组成部分。玻璃熔窑内的废气从窑内排出时温度为1400-1500℃，因此要求组成格子体的耐火材料要耐高温、耐碱性侵蚀、热振稳定性能好，并要求整个格子体具有很好的结构稳定性。要完成整个蓄热室的砌筑需要上万件格子体砖组合排列，生产当量庞大。格子体砖整体外观尺寸较小，多数长宽在250mm，厚度40mm左右，砖重仅13kg/件。

庞大的需求量、单件砖的浇注量小对电熔砖生产企业来讲就意味着：(1)制作树脂砂型的辅料消耗庞大，如：呋喃树脂、硅砂的消耗量是非常庞大的，且硅砂无法循环使用；(2)整个树脂砂型生产流程程序较多，人工劳动成本增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：传统的砂型铸造生产大批量格子体砖辅料消耗庞大，且流程复杂、成本较高，本发明提供了解决上述问题的AZS-格子体砖模具、生产装置及生产工艺。

本发明通过下述技术方案实现：

AZS-格子体砖模具，包括模具筒体和盖板；模具筒体的轴向顶端端面上沿周向凹设有真空导气通道，真空导气通道的底部开设有若干真空通气孔，真空通气孔在模具筒体的侧壁上沿模具筒体的轴线方向向下延伸，模具筒体的内、外侧壁上均开设有若干与所述真空通气孔连通的吸膜孔；盖板设于模具筒体的轴向顶端、且用于覆盖在真空导气通道上，盖板上还设有吸气管，真空导气通道通过吸气管与外部连通。

本发明提供的AZS-格子体砖模具工作原理为，先将盖板覆盖、固定在模具筒体上，然后在盖板上的吸气管连通外部设置的抽真空设备；然后取薄膜覆盖在模具筒体及盖板上，具体地，可采用两端敞口的筒形结构农膜，先将其套设在模具筒体外壁上，然后将在筒形农膜的底部自由端由模具筒体的底部翻入拉至顶部，从而使农膜连续包覆模具筒体外壁、底端面及内壁；包覆结束后，通过抽真空设备进行抽真空处理，农膜与模具筒体壁之间的空间内的气体被吸入吸膜孔，然后依次经真空通气孔、真空通气通道、吸气管排出，从而将农膜吸附固定在模具上，完成套膜，便于直接进行V法铸造，利于节约辅料耗材，降低成本。

优选地，所述模具筒体包括同轴心线、且外径相对的下段格子体筒体和上段冒口筒体，所述格子体筒体用于铸造格子体砖，所述冒口筒体顶端部开设第一落砂孔；冒口筒体的侧壁上设有若干砂芯座，所述若干砂芯座沿冒口筒体的周向均匀分布，砂芯座的底端向下延伸至格子体筒体上端的外侧壁处。

在V法铸造过程中，紧实干砂后，通过格子体筒体形成用于铸造格子体砖主体的砂型结构，通过冒口筒体形成浇筑格子体砖的冒口砂型结构，且在模具筒体侧壁上凸设砂芯座，这样利于在格子体砖主体砂型结构上端部形成放置砂芯的结构，通过砂芯形成在格子体砖顶端部的限位槽结构。

优选地，所述模具筒体的轴向底端端面上设有若干限位凸起。