[发明专利]AZS-格子体砖模具、生产装置及生产工艺

权利要求书

1.AZS-格子体砖模具，其特征在于，包括模具筒体(101)和盖板(105)；模具筒体(101)的轴向顶端端面上沿周向凹设有真空导气通道(102)，真空导气通道(102)的底部开设有若干真空通气孔(103)，真空通气孔(103)在模具筒体(101)的侧壁上沿模具筒体(101)的轴线方向向下延伸，模具筒体(101)的内、外侧壁上均开设有若干与所述真空通气孔(103)连通的吸膜孔(104)；盖板(105)设于模具筒体(101)的轴向顶端、且用于覆盖在真空导气通道(102)上，盖板(105)上还设有吸气管(106)，真空导气通道(102)通过吸气管(106)与外部连通。

2.根据权利要求1所述的AZS-格子体砖模具，其特征在于，所述模具筒体(101)包括同轴心线、且外径相对的下段格子体筒体(1011)和上段冒口筒体(1012)，所述格子体筒体(1011)用于铸造格子体砖，所述冒口筒体(1012)顶端部开设第一落砂孔(107)；冒口筒体(1012)的侧壁上设有若干砂芯座(108)，所述若干砂芯座(108)沿冒口筒体(1012)的周向均匀分布，砂芯座(108)的底端向下延伸至格子体筒体(1011)上端的外侧壁处。

3.根据权利要求2所述的AZS-格子体砖模具，其特征在于，所述模具筒体(101)的轴向底端端面上设有若干限位凸起(109)。

4.根据权利要求1或2任一项所述的AZS-格子体砖模具，其特征在于，所述第一落砂孔(107)轴心线、冒口筒体(1012)的轴心线、格子体筒体(1011)的轴心线均重合，与第一落砂孔(107)连通的冒口筒体(1012)的内部在轴向截面呈锥形结构，且锥形结构的底端内径与格子体筒体(1011)的内径相对、顶端内径与第一罗莎孔(107)的内径相对；所述盖板(105)上开设有与所述第一落砂孔(107)连通的第二落砂孔(110)。

5.根据权利要求1所述的AZS-格子体砖模具，其特征在于，所述盖板(105)采用铁质结构，盖板(105)上还设有把手(111)，所述模具筒体(101)采用木质结构，盖板(105)上开设有木螺丝孔(112)，盖板(105)通过木螺丝与模具筒体(101)连接。

6.基于权利要求1至5任一项所述的AZS-格子体砖模具的生产装置，其特征在于，包括托盘(201)，托盘(201)上设有罩式砂箱(202)，罩式砂箱(202)内分布设置活动气室(203)、AZS-格子体砖模具、并填充干砂，所述活动气室(203)通过气室嘴(204)和负压主管道(205)与抽真空装置连通；待抽真空形成砂型腔拔模后在罩式砂箱(202)内设置浇口杯(207)及沿砂芯座(108)位置设置砂芯(206)。

7.根据权利要求6所述的AZS-格子体砖生产装置，其特征在于，所述每个浇口杯(207)用于浇注两个AZS-格子体砖模具对应的砂型腔。

8.根据权利要求6所述的AZS-格子体砖生产装置，其特征在于，所述砂芯(206)包括底板(2061)、竖板(2062)和直角三角板(2063)，所述底板(2061)的厚度与砂芯座(108)延伸在格子体筒体(1011)部分的长度相等，在沿格子体筒体(1011)的径向方向上底板(2061)的长度与格子体筒体(1011)的厚度相等，底板(2061)的外侧壁上垂直设置竖板(2062)构成L型结构，竖板(2062)与砂芯座(108)结构、大小均相同，竖板(2062)的厚度为8～10mm；所述直角三角板(2063)的两条直角板面分别与底板(2061)和竖板(2062)接触固定设置。