[发明专利]一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法

说明书

本发明公开了一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，该方法包括单元件制作，工形组焊，组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元，吊点拉板铣孔，焊接剪力钉，切厂内二切端，焊接剪力钉完成后以吊点拉板中心为基准划线，切割上水平板单元、腹板单元、下水平板单元的基准端。本申请提供的方法，把各个装配单元模块化分解，组焊顺序合理，焊接工艺先进，自动化程度高，焊接变形小，组装精度高，杆件采用正装法组装，减少翻身次数提高了组焊效率和精度，取得了很好的经济效果。

技术领域

本发明涉及大跨度钢-混结合梁技术领域，特别是涉及一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法。

背景技术

钢-混结合梁正成为一种流行的大跨度桥梁用结构形式，边主梁与横梁、风嘴连接为一体，吊索与边主梁吊点连在一起承担着全桥的重量和荷载，边主梁构造复杂、制造精度要求高，边主梁为耐候钢焊接工艺要求高、焊接量大难度高。因此合理的组焊顺序和焊接工艺是保证杆件几何精度要求的关键。

发明内容

本发明提供了一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法。

本发明提供了如下方案：

一种吊点穿出工形耐候钢边主梁制作方法，包括：

单元件制作，分别按照设计要求制作各单元件，所述单元件包括腹板单元、上水平板单元、下水平板单元、风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元；

工形组焊，将吊点拉板与所述上水平板单元焊接；然后将所述下水平板单元放置于组装平台上，将所述腹板单元与所述下水平板单元组装焊接后再将所述上水平板单元与所述腹板单元组装焊接；

组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元，所述工形组焊完成后将所述风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元与所述腹板单元组装焊接；

吊点拉板铣孔，风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲肋单元、腹板横向加劲肋单元组焊完成后首先对所述腹板单元上吊点孔超声波锤击；然后对所述吊点拉板进行铣孔处理获得吊索孔；

焊接剪力钉，吊点拉板铣孔完成后以吊点拉板中心为基准划线并焊接剪力钉；

切厂内二切端，焊接剪力钉完成后以吊点拉板中心为基准划线，切割上水平板单元、腹板单元、下水平板单元的基准端。

优选的：所述腹板单元制作时，首先将钢板切割成所需尺寸，切割后赶平矫正，对焊接边用刨床刨头，钢板用铣床铣斜坡，加工坡口组装并焊接，焊缝探伤合格后再程切，程切时吊点孔预留10mm铣孔加工量。

优选的：所述上水平板单元制作时，按照上水平板单元设计形状将钢板采用数控切割，矫正后两边铣斜坡并开坡口，以横纵基线为基准组焊加劲肋。

优选的：所述下水平板单元制作时，按照下水平板单元设计形状将钢板采用数控切割，矫正后一边铣斜坡并开坡口。

优选的：所述将吊点拉板与所述上水平板单元焊接，包括先将吊点拉板与上水平板间熔透角焊缝的下面坡口、外延熔透角焊缝及过度坡口均焊满；

所述将所述腹板单元与所述下水平板单元组装焊接后再将所述上水平板单元与所述腹板单元组装焊接；包括采用埋弧自动焊焊接腹板单元与下水平板单元、腹板单元与上水平板单元间角焊缝；同时采用气体保护焊焊接吊点拉板与上水平板单元间熔透角焊缝的上面坡口，焊接前气刨清根并打磨干净。

优选的：所述组焊风嘴隔板接头板单元、横梁腹板接头板单元、腹板竖向加劲单元、腹板横向加劲肋单元，包括：