[发明专利]一种直条S型弹簧圆卷堆叠设备

说明书

本发明公开了一种直条S型弹簧圆卷堆叠设备,包括机架、主传动、入料结构、成型模腔、双层推料结构、堆料腔、活动闸门、限位结构,本发明通过设置入料结构与成型模腔，使得直条S型弹簧能够在传送到成型模腔的过程中被成型模腔成型圆卷，便于下一步堆叠；同时，本发明设置双层推料结构与堆料腔，使得圆圈状的S型弹簧能够自动在堆料腔中堆叠与推出，无需人工操作；其次，设计双层推料结构，使得成型模腔内的堆叠动作与出料动作能够被一个推料结构完成，动作简单，减少机械失误；最后，本发明结构巧妙，操作方便，自动化程度高。

技术领域

本发明涉及S型弹簧堆叠设备技术领域，具体涉及一种直条S型弹簧圆卷堆叠设备。

背景技术

S型弹簧是一种常用的弹簧。

工业生产中，常常将生产出来的S型弹簧直接人工堆叠在一起，这种做法费时费力，同时由于S型弹簧的自身结构，很容易相互卡死，不便于取放。

故此，申请人提出将S型弹簧卷成圆圈状后再堆叠的做法，这种做法的好处是S型弹簧卷成圆圈状后可以一层一层地抽出插入，不会卡死，目前国内还没有一个能够将S型弹簧圆卷后堆叠的设备。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种能够自动将S型弹簧堆叠的直条S型弹簧圆卷堆叠设备。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种直条S型弹簧圆卷堆叠设备,包括机架、主传动、入料结构、成型模腔、双层推料结构、堆料腔、活动闸门、限位结构，所述机架上安装有主传动、入料结构、成型模腔、双层推料结构、堆料腔和活动闸门，所述入料结构将直条S型弹簧送入所述成型模腔，所述堆料腔设于所述成型模腔端面，所述活动闸门设于所述堆料腔端面，所述双层推料结构正对所述成型模腔，所述入料结构与所述主传动传动连接，所述限位结构位置对应所述成型模腔安装在机架上，所述限位结构一端伸入所述成型模腔。

进一步地，所述入料结构包括入模结构、模腔内输送结构，所述入模结构设于所述成型模腔上方将所述直条S型弹簧送入所述成型模腔，所述模腔内输送结构设于所述成型模腔下方一侧，所述模腔内输送结构将所述直条S型弹簧在所述成型模腔继续输送。

进一步地，所述成型模腔包括入料口、成型腔，所述入料口与所述成型腔连接，所述成型腔端面呈圆形，所述堆料腔设于所述成型腔出口端面。

进一步地，所述双层推料结构包括安装板、堆叠气缸、内腔板、气缸安装板、气缸安装板、推杆、推板、出料气缸、出料板，所述安装板固定安装在所述机架上，所述内腔板固定安装在所述安装板的端面，所述内腔板设于所述成型模腔内，所述堆叠气缸的活塞缸与所述安装板连接，所述堆叠气缸的缸体安装在所述气缸安装板的一面，所述出料气缸的缸体安装在所述气缸安装板的另一面，所述两根所述推杆垂直穿过所述机架和气缸安装板，所述推杆与所述机架和气缸安装板滑动连接，所述推杆一端垂直设有推板，所述出料气缸的活塞缸与所述推板连接，所述推杆另一端垂直设有出料板，所述出料板开设有与所述内腔板相契合的通孔。

进一步地，所述活动闸门包括闸门气缸、闸门推板、门板、交叠板、门板滑道，所述所述门板的一端固定安装在所述交叠板上，所述交叠板与所述机架轴转连接，所述交叠板设有倾斜的腰孔，所述闸门推板与所述机架滑动连接，所述闸门推板设有与所述交叠板的腰孔相契合的圆杆，所述闸门气缸固定安装在所述机架上，所述闸门气缸的活塞缸与所述闸门推板连接，所述门板滑道安装在所述机架上，所述门板的另一端在所述门板滑道内滑动。

本发明具有如下有益效果：