[发明专利]一种含氯有机物废气处理装置

说明书

本发明涉及一种含氯有机物废气处理装置，燃烧器沿着气体流通方向设有反应室和燃烧室，反应室的气体入口与热交换器的冷媒出口连通，反应室的气体排出端与燃烧室的气体进入端连通，燃烧室的气体出口与热交换器的热媒进口连通。反应室内设有微波加热器，且反应室的内部空间填充有反应催化剂层，燃烧室内设有电加热器，且燃烧室的内部空间填充有催化剂床层，通过反应室的内部空间填充的反应催化剂层将含氯有机废气进行活化，然后在燃烧室内采用的负载钯的Cr‑Ce‑Ti复合型催化剂大大提高了废气中含氯有机污染物的转化，废气中含氯有机物的去除率可以达到99.1％以上。

技术领域

本发明涉及废气处理技术领域，尤其涉及一种含氯有机物废气处理装置。

背景技术

在化工生产过程中，经常会用到二氯甲烷、氯苯等作为溶剂使用，由于溶剂的挥发性强，废气中不可避免地会产生一定浓度的含氯有机物，大部分企业采取了直接排入大气的措施，造成了比较严重的环境污染。

目前，国内对于含氯有机废气一般采用吸附塔过滤或是燃烧的方法来处理。在采用吸附塔处理时，利用活性炭吸附废气饱和后，使用水蒸气或是氮气来脱附活性炭中的有机溶剂分子，该方式需要定期更换活性炭，且活性炭的吸附率较低，导致废气的处理效果不理想，难以满足环保要求。燃烧法是在燃烧装置中，通过催化剂的作用来降低活化能，使得废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为二氧化碳和水，同时放出大量的热能，从而达到去除废气中有害物质的目的。

现有技术中，采用催化燃烧法处理含氯有机物废气的效果以及对于热量的回收还有待进一步提高。

发明内容

针对现有技术的上述问题，本发明的目的在于，提供一种含氯有机物废气处理装置，该装置对废气中有机物的去除率可以达到99％以上，热回收率达到97％。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种含氯有机物废气处理装置，包括通过气体输送管道依次连通的混合器、引风机、热交换器和燃烧器，所述混合器上设有第一进口、第二进口和第一出口，所述第一进口与废气排放管连接，所述第二进口与压缩空气输送管连接，所述第一出口通过所述引风机与所述热交换器的冷媒进口连通，所述燃烧器沿着气体流通的方向设有反应室和燃烧室，所述反应室的气体入口与所述热交换器的冷媒出口连通，所述反应室的气体排出端与所述燃烧室的气体进入端连通，所述燃烧室的气体出口与所述热交换器的热媒进口连通，所述反应室内设有微波加热器，且所述反应室的内部空间填充有反应催化剂层，所述燃烧室内设有电加热器，且所述燃烧室的内部空间填充有燃烧催化剂床层。

进一步地，以重量份数计，所述反应催化剂包含以下组分：40～50份的氧化硅，10～20份的三氧化二硼、10～20份的二氧化钛和25～20份的三氧化铝、0.1～10份的ZnO、0.1～10份的Fe₂O₃以及1～10份的TaC。

进一步地，所述应催化剂的制备方法包括如下步骤：

所步骤1)，按一定的质量比例将氧化硅、氧化硼、氧化铝、氧化锌、氧化铁的原料经湿式混合，混合过程中采用超声分散1～2h，得到混合原料A；

步骤2)，将上述混合原料A经喷雾干燥后在800～900℃下焙烧1～3个小时，得到原料粉末B；

步骤3)，在上述原料粉末B中添加一定量纳米TaC以及适量的有机粘合剂、分散剂以及增塑剂，经超声分散后制成陶瓷浆料；

步骤4)，将干燥混合后的陶瓷浆料填充入模具，以热压的方式塑形，得到陶瓷生片C；

步骤5)，将上述陶瓷生片C，放入微波烧结炉的炉腔内进行烧结80分钟～200分钟，烧结温度825℃～925℃、保温时间5分钟～60分钟，然后以3～8℃/分钟降温至600℃关闭微波源，自然冷却，即得。