[发明专利]一种马铃薯淀粉加工废水达标排放处理工艺

说明书

本发明提供一种马铃薯淀粉废水达标排放处理工艺，是将马铃薯淀粉加工分离汁水分步回收小颗粒淀粉、细纤维、蛋白质及大分子有机物后的脱蛋白废水与经预处理去除颗粒物后的冲洗废水于混合池中混合，调节pH至6‑7后将混合液输送到混合液循环系统，并利用安装在混合液循环系统管道上的蒸汽加热器对循环系统内的混合液加热到30~36℃后，再送入太阳能集热保温IC厌氧罐，保持厌氧生化处理温度在30~36℃下进行循环处理；厌氧处理废水经过气浮去渣后进入二级好氧保温处理系统，在18~22℃下进行保温好氧处理，使有机物进一步分解，COD达到150mg/L以下，出水肉眼目测水质基本透明，无异味，达到农田直接灌溉水质标准。

技术领域

本发明涉及一种马铃薯淀粉加工废水处理工艺，马铃薯淀粉分离汁水（工艺水）脱蛋白水和冲洗水的高效生化处理达标排放工艺。

背景技术

在马铃薯、红薯和木薯等淀粉加工过程中，会排出含高浓度蛋白质等营养物质的分离汁水（工艺水）和原料冲洗水，过去薯类淀粉企业将分离汁水和冲洗水混合后以废水方式直接排放。由于废水COD高达20000-40000mg/L，常规污水处理技术几乎难以达标排放，对企业周边环境和生态水域安全构成了巨大危害。马铃薯淀粉废水处理已经成为马铃薯淀粉产业发展的技术瓶颈。201510797520.4公开了一种热絮凝法提取马铃薯蛋白的工艺，采用卧式离心机将马铃薯淀粉加工分离汁水中的小颗粒淀粉和细纤维混合物进行分离出来，获得小颗粒淀粉和细纤维混合物与马铃薯蛋白汁水；分离的小颗粒淀粉和细纤维混合物含水率在25%~75%之间，可以直接干燥用于食品添加剂或饲料添加剂，也可以采用淀粉旋流站或卧螺离心机清洗分离回收小颗粒淀粉（也称为B淀粉）。将马铃薯蛋白汁水先采用两个串联的换热器连续两次预热，再采用直射式蒸汽加热器加热温度到75℃-130℃；然后转入恒温反应罐恒温反应1min-10min；然后通过上述换热器回收余热降温；最后采用卧式离心机进行分离，获得湿马铃薯蛋白，分离汁水经热交换器降温至15℃~40℃，作为脱蛋白水排放。然而脱蛋白水的COD 在15000~20000 mg/L，其中废水浓度高、水量大、蛋白泡沫量大和高氨氮低C/N，常规厌氧/好氧生化处理技术都难以在经济许可的情况下达标排放。采用膜分离法，因颗粒物、悬浮物造成膜的污染堵塞而无法正常运行，而且成本高，在实际生产中均无法运行。另外，我国马铃薯淀粉加工主要集中在东北、西北和华北北部，加工期一般在秋冬季和来年4月左右，加工期实际环境温度在10℃以下甚至是-10℃左右。而厌氧工艺要求正常运行温度30~35℃，好氧最低要求也在10℃以上，因此常规的处理技术无法正常运行。原料冲洗水也不能直接用于农业生产和环境绿化。

发明内容

本发明针对目前国内马铃薯淀粉加工脱蛋白水不能实现达标排放的现实问题，提供一种将马铃薯淀粉分离汁水（工艺水）脱蛋白水与冲洗废水的达标排放处理工艺。

本发明马铃薯淀粉废水达标排放处理工艺，是将马铃薯淀粉加工分离汁水分步回收小颗粒淀粉、细纤维、蛋白质及大分子有机物后的脱蛋白废水与经预处理去除颗粒物后的冲洗废水于混合池中混合，调节pH至 6-7后将混合液输送到混合液循环系统，并利用安装在混合液循环系统管道上的蒸汽加热器对循环系统内的混合液加热到30~36℃后，再送入太阳能集热保温IC厌氧罐，保持厌氧生化处理温度在30~36℃下进行循环处理；厌氧处理废水经过气浮去渣后进入二级好氧保温处理系统，在18~22℃下进行保温好氧处理，使有机物进一步分解，最后达标排放；太阳能集热保温IC厌氧罐产生沼气后，安装在混合液循环系统管道上的蒸汽加热器不再运行，混合液输送循环系统内的混合液由太沼气废水自加热装置进行加热。

所述脱蛋白废水的COD_cr：15000~20000 mg/L，浊度：50~600NTU，总氮：1000~2500mg/L。脱蛋白废水与冲洗废水以1.5:1~3:1的体积比混合。

所述太阳能集热保温IC厌氧罐的厌氧生化处理的具体工艺为：反应温度为30~36℃，污泥回流比为120~200%，停留时间：12~48 h，容积负荷率为：5~15 kg(COD)/(m³·d)。