[发明专利]一种高性能阻燃板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种高性能阻燃板及其制备方法，属于装饰材料领域。本发明取80目杨木粉按质量比1：3加入无水乙醇混合，得混合物A，按质量份数计，取300~500份混合物A、100~150份阻燃板填料、20~40份抑烟减毒剂、20~30份阻燃活性物搅拌混合2~3h，得木板基体物，取质量分数为40%的酚醛树脂乙醇溶液喷雾于木板基体物，干燥，倒入模具，调节液压机上限为8MPa、150~160℃压制成板，再于100~105℃固化3~4h，得高性能阻燃板。本发明解决了目前阻燃板阻燃性能差，阻燃有效期短，在潮湿环境内容易吸潮，进而发生霉变的问题。

技术领域

本发明属于装饰材料领域，具体涉及一种高性能阻燃板及其制备方法。

背景技术

阻燃板又名耐火板是表面装饰用耐火建材，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域。随着我国建筑业的高速发展和建筑节能意识的提高，人们对墙体材料的数量、品种、功能及质量提出了新的更高的要求，目前新型建筑板材有几十个品种，不同的建筑板材不但所采用的原料不同，生产工艺不同，其性能和功用也不同。但常规的建筑板材的防火等级较低，抗压强度也不高。在使用中具有一定的安全隐患。防火性能对板材的性能影响较大，若板材防火性能较差，则会有较大的安全隐患。若遇到明火，导致板材迅速燃烧，则会造成严重的财产损失。此外，如果板材的耐高温效果较差，在高温情况下，板材长时间受热后，会产生一定的形变，对建筑物的稳定性产生极大的考验，因此我们需要寻找一种具有良好防火性能的板材。

早期的阻燃板是将原纸（如牛皮纸）经三聚氰胺与酚醛树脂的浸渍工艺，高温高压成，这类板材通常表面硬度高、耐磨、耐高温、耐撞击等性能，但其防火性能不是十分理想。现有阻燃板材主要采用铝-镁材料制成，主要化学成分为Al₂O与MlO₂或铝塑复合板材制成，铝塑复合板是一种新型的生态环境建筑材料。自上世纪七十年代发明以来，以其先进的复合材料结构及特性、优良的性价比与易加工性、丰富多彩的装饰效果与耐久性、显著的节约资源与环保性等产品综合性能被广泛应用于建筑幕墙、室内外装修、广告宣传牌匾、车船装饰、家具制造等领域，但由于其防火性能相对薄弱，它的使用范围受到一定限制，特别是一些防火要求特别严格的地方，因此，生产出一种防火等级高的阻燃板有很大的市场需求。

近年来，阻燃板主要使用硅酸盐纤维板、玻镁板、硅藻土阻燃板、硅铝镁阻燃板等，虽然有一定效果，但是目前阻燃板阻燃性能差，阻燃有效期短，且易发霉，现有的阻燃板材在潮湿环境内容易吸潮，进而发生霉变，导致产品的质量明显降低。因此，生产出一种高效阻燃板有很大的市场需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前阻燃板阻燃性能差，阻燃有效期短，在潮湿环境内容易吸潮，进而发生霉变的问题，提供一种高性能阻燃板及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高性能阻燃板，其特征在于，包括如下组分：阻燃板填料、抑烟减毒剂、阻燃活性物；

所述阻燃板填料的制备方法，包括如下步骤：

（1）取二甲基亚砜按质量比10：1加入去离子水，于20~30℃搅拌混合，再加入去离子水质量2~4倍的高岭土，于800W超声，过滤，取滤渣经无水乙醇洗涤，干燥，得干燥物，取干燥物按质量比1：20加入醋酸钾溶液，于45~50℃搅拌混合，过滤取滤渣a，超声，干燥，得干燥物a；

（2）取聚丙二醇二缩水甘油醚按质量比2~4：1~3：10~15加入N-（3-氨基丙基）咪唑、无水乙醇，于45~50℃搅拌混合，得搅拌混合物，取硝酸锌按质量比1：5加入无水乙醇混合，得混合液，取混合液按质量比1：4加入搅拌混合物中，于45~55℃搅拌混合，得搅拌混合物a，取搅拌混合物a按质量比2：1加入4,4’-二氨基二苯二硫醚，于40~50℃搅拌混合，减压蒸馏，得减压蒸馏物，取减压蒸馏物按质量比3：2加入干燥物a，即得阻燃板填料；