[发明专利]一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺

权利要求书

1.一种抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，包含以下步骤：

a、编织基布：取锦纶纤维与涤纶纤维编织成基布层，并将基布层通过清洁设备将其表面的灰尘清除掉，基布层的厚度为0.8-1.2mm；

b、配制涂层料：按重量份数，取聚氯乙烯树脂70-80份、纳米氧化钛30-40份、纳米氧化锌20-25份、环氧大豆油10-15份、聚乙二醇12-15份、丙酮10-20份和交联剂3-7份，配制成涂层料；

c、涂层熔炼：将配制好的涂层料倒入熔炼炉中进行熔炼，熔炼时间为5-9min；

d、刮涂：将熔炼好的涂层料采用刮涂机均匀的刮涂在基布层的两表面，冷却至室温；

e、烘干：将刮涂好的基布层放入烘干机中烘干，采用四段控温烘干，烘干温度依次为90℃、110℃、150℃、100℃；

f、定型：将烘干好的基布层放入定型机中定型，定型时间为3-5min，即得成品的抗紫外线帐篷面料。

2.根据权利要求1所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的锦纶纤维与涤纶纤维的混纱按重量份数比为2：1。

3.根据权利要求1所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤d中的刮涂的一侧厚度为0.4mm，另一侧厚度为0.1mm。

4.根据权利要求1所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤f中的定型温度为180-200℃。

5.根据权利要求1所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述步骤a中的清洁设备包括沿面料前进方向对称设置的四个导布辊以及固定在地面上的两个第一固定架和第二固定架，且面料与四个导布辊均接触，两个所述第一固定架相互靠近的一侧共同固定连接有吸尘管，且吸尘管的下端开设有吸尘口，所述吸尘管的上端连通有输尘管，其中一个所述第二固定架上设置有支撑结构，所述支撑结构的上表面安装有减速电机，所述减速电机的驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有多个凸轮，且转动轴贯穿每个凸轮，另一个所述第二固定架上开设有多个凹槽，每个所述凹槽的内侧壁上均对称固定连接有多个强力弹簧，每个所述强力弹簧共同固定连接有移动座，所述移动座远离强力弹簧的一侧固定连接有固定杆，且固定杆远离移动座的一端贯穿设置有支撑结构的第二固定架，所述固定杆远离移动座一端开设有凹入部，且凸轮与凹入部的内壁相抵，每个所述固定杆位于两个第二固定架之间的部分均固定连接有固定座，每个所述固定座的下端均固定连接有安装座，所述安装座的下端固定安装有多个毛刷，且毛刷的下端与面料的上表面相接触。

6.根据权利要求5所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述支撑结构由两个支撑架和一个支撑板组成，所述第二固定架的外侧壁固定连接有两个支撑架，所述第二固定架的外侧壁还固定连接有支撑板，且支撑架远离第二固定架的一端固定连接在支撑板的下表面上。

7.根据权利要求5所述的抗紫外线帐篷面料的制作工艺，其特征在于，所述第二固定架上还固定连接有支撑块，且转动轴远离减速电机的一端转动连接在支撑块上。