[发明专利]用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法及其设备

说明书

一种用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，涉及石灰氮多功能肥生产技术领域，包括破碎混合、预布料、耙板推送匀速落料、物料坠向散布台、吹管向散布台吹送反应氮气，使坠向散布台的物料受反应氮气冲击分散，均匀的沉降在氮化炉内等工艺步骤；本发明还提供了上述工艺设计的设备，包括料仓、料管、气仓、吹管、耙板、吹管轴和散布台；本发明通过为使用反应氮气作为介质气体，以反应氮气气流实现对物料的均匀散布，并同时实现对布料器的换热降温，降低了相应的设备维护和使用成本。

技术领域：

本发明涉及石灰氮多功能肥生产技术领域，特别涉及一种用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法及其设备。

背景技术：

石灰氮是由氰氨化钙、氧化钙等构成的混合物，是一种碱性肥料，也可用作除草剂、杀菌剂、杀虫剂等，目前采用粉碎的电石加热至1100摄氏度并通入氮气反应的方式生产。

在用电石经氮化炉反应制造石灰氮的工艺过程中，电石物料需要均匀的撒布在氮化炉内，因此需要在氮化炉顶部安装布料器。

现有的工艺中，该布料器采用滑落式布料器，物料沿倾斜的布料器末端滑下，并通过布料器的转动实现均匀布料。该技术应用在电石氮化炉中存在反应温度烧蚀布料器转动轴承的润滑油脂问题，需要经常补充润滑油脂且轴承易损坏，同时，高温下侧向延伸的布料器滑槽易软化变形，需要经常更换，相应的设备维护成本较高。

发明内容：

鉴于此，有必要提供一种不依赖侧向延伸结构撒布，且可以防止布料设备过热的布料方法及相应的布料设备。

用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，包括以下步骤：

步骤一：将电石与其他添加物磨至60目以下，混合均匀；

步骤二：将混合后的物料堆放在料仓内，通过耙板推动物料，使物料均匀分散在料仓内；

上述料仓为圆形料仓，料仓底面中央设置有落料孔，耙板为方形板，其一面紧贴料仓底面，耙板以落料孔为轴转动以推动物料；

步骤三：物料随耙板转动分散后，继续由耙板搅动运动，运动至料仓中央处时由落料孔落下；

步骤四：物料坠向散布台；

上述散布台为圆形板状，安装在落料孔下方；

步骤五：使用吹管吹送反应氮气至散布台，冲击坠向散布台的物料，使物料分散并均匀沉降在氮化炉内；

上述吹管设置在落料孔中央，吹管底端为吹口，吹口垂直指向散布台中央；

吹口处反应氮气气流速度不小于3米每秒，落料孔尺寸小于散布台尺寸，散布台直径4～5厘米。

优选的，料仓内也有反应氮气气流沿落料孔向下运动，经料仓的反应氮气气流在落料孔处流速为吹口处反应氮气流速的13％～20％；进一步的，物料由落料孔下落速度为90～115克每分钟。

优选的，落料孔下方设置有料管，料管底部向内收敛，物料在料管底部随该收敛处转向使落料方向指向散布台中央。

用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备，包括：料仓、料管、气仓、吹管、耙板、吹管轴和散布台；其中，料仓为圆柱状容腔，布置安装在氮化炉顶部中央，料仓底面中央开有圆孔，料管与该圆孔连接并向下伸入氮化炉内，料仓上方中央布置安装气仓，气仓与料仓间的分隔板中央开圆孔，气仓顶部安装有气密环，气仓上部安装进气管，上述料管、分隔板中央圆孔、气密环共轴，吹管沿该轴布置在气仓至料管底端的空间内，吹管顶端连接吹管轴，吹管轴通过气密环向上穿出气仓并连接传动；耙板为方板，垂直安装在吹管侧面，耙板下表面与料仓底面贴合，耙板外端与料仓侧壁贴合。