[发明专利]用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法及其设备

权利要求书

1.用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将电石与其他添加物磨至60目以下，混合均匀；

步骤二：将混合后的物料堆放在料仓内，通过耙板推动物料，使物料均匀分散在料仓内；

上述料仓为圆形料仓，料仓底面中央设置有落料孔，耙板为方形板，其一面紧贴料仓底面，耙板以落料孔为轴转动以推动物料；

步骤三：物料随耙板转动分散后，继续由耙板搅动运动，运动至料仓中央处时由落料孔落下；

步骤四：物料坠向散布台；

上述散布台为圆形板状，安装在落料孔下方；

步骤五：使用吹管吹送反应氮气至散布台，冲击坠向散布台的物料，使物料分散并均匀沉降在氮化炉内；

上述吹管设置在落料孔中央，吹管底端为吹口，吹口垂直指向散布台中央；

吹口处反应氮气气流速度不小于3米每秒，落料孔尺寸小于散布台尺寸，散布台直径4～5厘米。

2.如权利要求1所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，所述料仓内也有反应氮气气流沿落料孔向下运动，经料仓的反应氮气气流在落料孔处流速为吹口处反应氮气流速的13％～20％。

3.如权利要求1所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，所述物料由落料孔下落速度为90～115克每分钟。

4.如权利要求1所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料方法，其特征在于，所述落料孔下方设置有料管，料管底部向内收敛，物料在料管底部随该收敛处转向使落料方向指向散布台中央。

5.用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备，其特征在于，包括：料仓、料管、气仓、吹管、耙板、吹管轴和散布台；

其中，料仓为圆柱状容腔，布置安装在氮化炉顶部中央，料仓底面中央开有圆孔，料管与该圆孔连接并向下伸入氮化炉内，料仓上方中央布置安装气仓，气仓与料仓间的分隔板中央开圆孔，气仓顶部安装有气密环，气仓上部安装进气管，上述料管、分隔板中央圆孔、气密环共轴，吹管沿该轴布置在气仓至料管底端的空间内，吹管顶端连接吹管轴，吹管轴通过气密环向上穿出气仓并连接传动；耙板为方板，垂直安装在吹管侧面，耙板下表面与料仓底面贴合，耙板外端与料仓侧壁贴合；

吹管底端圆弧过渡向内收敛形成吹口，料管底端圆弧过渡向内收敛形成落口，吹口圆弧与落口圆弧同心，吹口高于落口；散布台安装在落口下方，尺寸大于落口。

6.如权利要求5所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备，其特征在于，还包括散布台连接杆，散布台连接杆下端与散布台上表面中央连接固定，散布台连接杆上端与吹管轴连接固定。

7.如权利要求6所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备，其特征在于，还包括吹管散热片，吹管散热片有多个，安装在吹管内壁与散布台连接杆之间。

8.如权利要求5所述的用于石灰氮多功能肥生产的氮化炉炉顶布料设备，其特征在于，还包括气密进料装置，气密进料装置安装在料仓顶部。