[发明专利]一种水基润滑膏及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水基润滑膏及其制备方法，该润滑膏是由以下重量份原料组成：硬脂酸钠4‑6份，硬脂酸锌1‑3份，石墨微粉1‑4份，乙二醇，5‑10份，季戊四醇，5‑8份，硅油5‑8份，三乙醇胺3‑5份，蒸馏水100‑120份，苯甲酸钠0.5‑1份亚硝酸钠1‑1.5份。本发明的有益效果是具有低软化点，低摩擦系数，抗冲击性和渗透性，减摩性能好，能有效防止器械受损，并且具有优异的抗腐蚀、防锈性能，保证设备在高强度环境下正常工作。

技术领域：

本发明涉及润滑剂技术领域，具体涉及一种水基润滑膏及其制备方法。

背景技术：

润滑剂是用来降低摩擦阻力，减缓磨损的润滑介质，并且还能对摩擦部件起到冷却和清洗的作用。随着机械自动化程度的不断提高，生产对机械的使用寿命要求越来越高，为了满足机械润滑性能，对润滑膏提出了更多要求。目前的润滑膏种类繁多，但是普遍的导热性能差，软化点高，渗透力不强等缺点，无法同时满足人们对润滑膏的要求。

发明内容：

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种润滑膏及其制备方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种水基润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：硬脂酸钠4-6份，硬脂酸锌1-3份，石墨微粉1-4份，乙二醇，5-10份，季戊四醇，5-8份，硅油5-8份，三乙醇胺3-5份，蒸馏水100-120份，苯甲酸钠0.5-1份，亚硝酸钠1-1.5份；

所述润滑膏按以下方法得到：

①原料预混合：硬脂酸锌1-3份，石墨微粉1-4份，硅油5-8份，三乙醇胺3-5份，，苯甲酸钠0.5-1份，亚硝酸钠1-1.5份，放入搅拌罐搅拌均匀，待用。

②润滑膏的制备：以重量份计，将硬脂酸钠4-6份，乙二醇，5-10份，季戊四醇，5-8份，蒸馏水100-120份，加入到反应釜中，加热到90℃，将步骤①预混合原料加入到反应釜中，搅拌0.5小时，均匀后，趁热灌装，冷却固化后，得到润滑膏产品。

优选的一种润滑膏，以重量份计，由以下方法得到

①原料预混合：以重量份计，将硬脂酸锌2份，石墨微粉2份，硅油6份，三乙醇胺4份，，苯甲酸钠0.8份，亚硝酸钠1.2份，放入搅拌罐搅拌均匀，待用。

②润滑膏的制备：以重量份计，将硬脂酸钠5份，乙二醇，6份，季戊四醇，6份，蒸馏水110份，加入到反应釜中，加热到90℃，将步骤①预混合原料加入到反应釜中，搅拌0.5小时，均匀后，趁热灌装，冷却固化后，得到润滑膏产品。

本发明的优点在于：

本发明的润滑膏软化点低，硬度适中，抗冲击性和渗透性，减摩性能好，能有效防止器械受损，并且具有优异的抗腐蚀、防锈性能，保证设备在高强度环境下正常工作。

具体实施方式：

下面通过实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：所述润滑膏按以下方法得到：

①原料预混合：硬脂酸锌1份，石墨微粉1份，硅油5份，三乙醇胺3份，，苯甲酸钠0.5份，亚硝酸钠1份，放入搅拌罐搅拌均匀，待用。

②润滑膏的制备：以重量份计，将硬脂酸钠4份，乙二醇，5份，季戊四醇，5份，蒸馏水100份，加入到反应釜中，加热到90℃，将步骤①预混合原料加入到反应釜中，搅拌0.5小时，均匀后，趁热灌装，冷却固化后，得到润滑膏产品。

实施例2

一种润滑膏，以重量份计，由以下成分组成：所述润滑膏按以下方法得到：