[发明专利]一种软包电池模组激光焊接设备

说明书

本发明公开了一种软包电池模组激光焊接设备包括：主流水线；补焊送料流水线设置在主流水线一侧；焊接装置设置在主流水线的进料口处，用于对电池模组的极耳进行激光焊接；防爆处理装置设置在主流水线上且位于焊接装置一侧，用于当电池模组在焊接过程中突发性地发生燃烧而进行紧急水冷处理以防止爆炸；检测装置设置在所述主流水线上，用于检测焊接质量是否合格；以及补焊装置设置在补焊送料流水线上且与检测装置相对设置，用于将焊接后存在缺陷的电池模组移载至补焊装置上进行二次焊接；本发明有效解决现有的软包电池模组的焊接不具有焊后检测和补焊的功能，有虚焊的风险；并且在焊接容易使软包模组发生燃烧，甚至发生爆炸，具有安全隐患等技术问题，具有较高的安全性，自动化程度较高。

【技术领域】

本发明涉及激光焊接技术领域，特别涉及一种软包电池模组激光焊接设备。

【背景技术】

新能源汽车已经成为汽车行业发展的整体趋势，新能源汽车中，大多是采用锂离子电池作为电储能装置的纯电动汽车或者混合动力汽车。由于锂离子电池自身的特点，钢壳、铝壳、塑料壳的硬壳电池，普遍存在爆炸的安全隐患。软包电池由于具有高安全、高能量密度、长寿命等优点，逐步取代了硬壳电池。在软包模组的生产制造过程中，为解决软包模组高压电连接的问题，通常需要对电芯的极耳进行预固定及折弯加工，然后通过超声焊接或者激光焊接的方式实现软包模组内部的高压电连接，现有的激光焊接工艺在焊后不具有焊后检测和补焊的功能，因此无法保证焊接质量，有虚焊的风险。此外，由于在焊接时所产生的粉尘和烟雾温度较高，容易使软包模组发生燃烧，甚至发生爆炸，具有安全隐患。

【发明内容】

综上所述，本发明主要的目的是为了解决现有的软包电池模组激光焊接工艺在焊后不具有焊后检测和补焊的功能，有虚焊的风险；并且在焊接时所产生的的粉尘和烟雾温度较高，容易使软包模组发生燃烧，甚至发生爆炸，具有安全隐患等技术问题，而提供一种软包电池模组激光焊接设备。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种软包电池模组激光焊接设备，所述设备包括：

一主流水线；

一补焊送料流水线，其设置在所述主流水线一侧；

焊接装置，其设置在所述主流水线的进料口处，所述焊接装置用于对电池模组的极耳进行激光焊接；

防爆处理装置，其设置在所述主流水线上且位于焊接装置一侧，所述防爆处理装置用于当电池模组在焊接过程中突发性地发生燃烧而进行紧急水冷处理以防止爆炸；

检测装置，其设置在所述主流水线上，所述检测装置用于检测焊接质量是否合格；以及

补焊装置，其设置在所述补焊送料流水线上且与所述检测装置相对设置，所述补焊装置用于将焊接后存在缺陷的电池模组移载至补焊装置上进行二次焊接。

所述焊接装置包括：焊接工作台，分别设置在所述焊接工作台上用于将装载有电池模组的产品托盘定位的阻挡机构，用于将定位后的产品托盘向上顶起的第一顶升机构，用于将电池模组夹紧定位的对中夹紧组件，用于与所述对中夹紧机构配合将电池模组向下压紧定位的焊接压紧机构，以及用于将定位后的电池模组的极耳进行焊接的焊接组件。

所述对中夹紧组件包括：分别相对设置在所述主流水线两侧用于将电池模组的长边夹紧定位的第一对中机构及第二对中机构，以及分别对称地设置在所述第一对中机构两侧用于将所述电池模组的短边夹紧定位的夹紧机构；

所述第一对中机构包括：底座，多个第一轴套，多根导杆，缓冲器安装板，至少两个可调缓冲气缸，导向轴支座及对中推板，所述底座设置在焊接工作台上，所述多个第一轴套分别固定在底座顶部，所述多根导杆分别穿设在第一轴套中，每根导杆的一端通过导向轴支座与缓冲器安装板固接，每根导杆的另一端通过导向轴支座与对中推板固接；所述第一对中机构的结构和第二对中机构的结构相同；