[发明专利]土壤修复电缆及生产工艺

说明书

本发明专利公开了土壤修复电缆及生产工艺，电缆包括多模光纤、加强芯、导体、绝缘层、加强层和外护套；所述导体为单芯导体，多层分向绞合；所述多模光纤置于导体的最内层中心位置；所述加强芯有三根，每根直径0.1mm，间隔120°均匀设置在导体的最外层。本发明的电缆为单芯结构，导体采用分向束绞分层微紧压结构，在满足导体20℃直流电阻的前提下，缩小了导体外径，且弯曲性能较好，柔软度高，运输方便，便于施工。本发明的电缆的长期工作最高温度200℃，电缆最低使用环境温度‑60℃，电缆最小弯曲半径15倍电缆外径，具有耐高低温、耐苯、氯苯、石油烃类等有机物污染、抗拉、耐磨等特点。

技术领域

本发明涉及土壤修复领域，特指一种土壤修复电缆及生产工艺。

背景技术

随着土壤修复技术的发展，对土壤修复配套用电缆的使用环境和性能的要求越来越高。土壤修复电缆是连接电极并且放置在电缆井下的，要求在保证电缆使用性能的前提下，要求电缆具有耐高低温、耐油、耐苯、耐氯苯、耐石油烃类等有机物腐蚀等性能，对电缆电性能、机械性能要求也越来越高。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种电性能、机械性能好的土壤修复电缆。

实现本发明第一个目的的技术方案是土壤修复电缆，包括多模光纤、加强芯、导体、绝缘层、加强层和外护套；所述导体为单芯导体，多层分向绞合；所述多模光纤置于导体的最内层中心位置；所述加强芯有三根，每根直径0.1mm，间隔120°均匀设置在导体的最外层。

所述导体为259根丝径为0.76mm的镀锡铜丝，平均分为37股，每股7根，按照1 股+6股+12股+18股的结构分层绞合，临内层-临外层-最外层分别按照右-左-右的方式分向绞合。

所述导体为符合GB/T3956标准的退火镀锡铜导体，从内至外，临内层绞合节距为临内层外径的19～21倍，临外层绞合节距为临外层外径的17～18倍，最外层绞合节距为最外层外径的15～16倍；绞合后导体的外径不大于15.5mm。

所述导体的临内层节距为128～142mm，临外层节距为191～203mm，最外层节距为236～252mm。

所述加强芯为航空钢丝绳。

所述绝缘层的厚度最薄点为1.34mm，平均厚度为1.6mm；由多模光纤、加强芯、导体、绝缘层组成的绝缘线芯外径不大于19.1mm。

所述加强层为无碱玻璃纤维丝编织，编织密度不小于97％，编织节距不大于52mm，外径不大于19.5mm；所述外护套最薄点为0.75mm，平均厚度为1.0mm，外径不大于 23.0mm。

本发明的第二个目的是提供一种土壤修复电缆的生产工艺。

实现本发明第二个目的的技术方案是一种土壤修复电缆的生产工艺，包含以下步骤：

步骤一：确定电缆结构如前所述；

步骤二：在导体最内层中心设置一根测温监视用多模光纤；

步骤三：采用蒸汽连续硫化工艺的方式在导体外挤出绝缘层；绝缘层4材料在挤出前加入改性硫化剂进行预硫化，改性硫化剂的配方按照重量百分比为：2,5-双乙烷含量：96±1％、3,3,6,6-四甲基-1,2-二羟基环乙烷含量：≤4％、过氧化二叔丁基含量：≤0.5％；

步骤四：在绝缘层外编织无碱玻璃纤维丝作为加强层外挤出外护套，外护套最薄点厚度为0.75mm，平均厚度1.0mm；外径不大于23.0mm。