[发明专利]土壤修复电缆及生产工艺

权利要求书

1.土壤修复电缆，其特征在于：包括多模光纤(1)、加强芯(2)、导体(3)、绝缘层(4)、加强层(5)和外护套(6)；所述导体(3)为单芯导体，多层分向绞合；所述多模光纤(1)置于导体(3)的最内层中心位置；所述加强芯(2)有三根，每根直径0.1mm，间隔120°均匀设置在导体(3)的最外层；所述外护套(6)采用溶脂不大于8的聚全氟乙丙烯；所述导体(3)的临内层节距为128～142mm，临外层节距为191～203mm，最外层节距为236～252mm。

2.根据权利要求1所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述导体(3)为259根丝径为0.76mm的镀锡铜丝，平均分为37股，每股7根，按照1股+6股+12股+18股的结构分层绞合，临内层-临外层-最外层分别按照右-左-右的方式分向绞合。

3.根据权利要求2所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述导体(3)为符合GB/T3956标准的退火镀锡铜导体，从内至外，临内层绞合节距为临内层外径的19～21倍，临外层绞合节距为临外层外径的17～18倍，最外层绞合节距为最外层外径的15～16倍；绞合后导体(3)的外径不大于15.5mm。

4.根据权利要求1所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述加强芯(2)为航空钢丝绳。

5.根据权利要求1所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述绝缘层(4)的厚度最薄点为1.34mm，平均厚度为1.6mm；由多模光纤(1)、加强芯(2)、导体(3)、绝缘层(4)组成的绝缘线芯外径不大于19.1mm。

6.根据权利要求1所述的土壤修复电缆，其特征在于：所述加强层(5)为无碱玻璃纤维丝编织，编织密度不小于97％，编织节距不大于52mm，外径不大于19.5mm；所述外护套(6)最薄点为0.75mm，平均厚度为1.0mm，外径不大于23.0mm。

7.一种土壤修复电缆的生产工艺，其特征在于包含以下步骤：

步骤一：确定电缆结构如权利要求1至6之一所述；

步骤二：在导体(3)最内层中心设置一根测温监视用多模光纤(1)；

步骤三：采用蒸汽连续硫化工艺的方式在导体(3)外挤出绝缘层(4)；绝缘层4材料在挤出前加入改性硫化剂进行预硫化，改性硫化剂的配方按照重量百分比为：2,5-双乙烷含量：96±1％、3,3,6,6-四甲基-1,2-二羟基环乙烷含量：≤4％、过氧化二叔丁基含量：≤0.5％；

步骤四：在绝缘层(4)外编织无碱玻璃纤维丝作为加强层(5)，并进行烘干处理；

步骤五：在加强层(5)外挤出外护套(6)，外护套(6)最薄点厚度为0.75mm，平均厚度1.0mm；外径不大于23.0mm。

8.根据权利要求7所述的一种土壤修复电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，预硫化4小时，改性硫化剂的添加比例为绝缘层(4)材料重量的10‰～15‰；根据预硫化后绝缘材料的硫变曲线设定连续硫化的蒸汽压力10～15Mpa、线速度10～15m/min；采用120挤橡机生产绝缘层(4)，挤出机身温度控制在0℃～15℃；挤出胶料表观均匀光滑；绝缘层(4)厚度最薄点为1.34mm，平均厚度为1.6mm。

9.根据权利要求8所述的一种土壤修复电缆的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，导体(3)由259根丝径为0.76mm的镀锡铜丝分向、分层绞合而成，先由7根镀锡铜丝束绞成股，成股后按照1股+6股+12股+18股的结构采用分向绞合；最内层节距为128～142mm，临内层节距为191～203mm，外层节距为236～252mm，绞合后导体(3)的外径不大于15.5mm，绞合节距不超过导体每层外径的16倍；所述步骤四中，在绝缘层(4)外采用每锭4股40/4的无碱玻璃丝编织加强层(5)，编织密度不小于97％。