[发明专利]一种双工位塑料油箱自动生产线

说明书

本发明提供了一种双工位塑料油箱自动生产线，其占地面积少，且能够满足自动化生产需求。其包括吹塑工作站，所述吹塑工作站的两侧入料位置分别设置有工件A料、工件B料，所述吹塑工作站的后端设置有下料台，所述下料台用于放置吹塑完成后的工件A/工件B，所述下料台的后部两侧分别布置有1号机器人、2号机器人，所述1号机器人包括有第一吸附端和刀具端，所述2号机器人包括有第二吸附端，所述1号机器人的后端布置有切削工位A、切削工位B，所述切削工位A上配套布置有工件A切削工装，所述切削工位B上配套布置有工件B切削工装，所述切削工位B、切削工位A顺次水平向平行布置，所述切削工位B靠近所述2号机器人布置。

技术领域

本发明涉及汽车油箱制造的技术领域，具体为一种双工位塑料油箱自动生产线。

背景技术

为了提高油箱的产品，现在采用双工位吹塑机进行生产，但是在塑料油箱吹塑成形后产品的周边带有飞边，需要将飞边进行切除。传统的做法是所有工序都是人工完成，但是随着产量的提高，劳动强度的增大，传统的生产线已经无法满足生产的要求，迫切的需要提出一种新的双工位塑料油箱自动生产线。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种双工位塑料油箱自动生产线，其占地面积少，且能够满足自动化生产需求。

一种双工位塑料油箱自动生产线，其特征在于：其包括吹塑工作站，所述吹塑工作站的两侧入料位置分别设置有工件A料、工件B料，所述吹塑工作站的后端设置有下料台，所述下料台用于放置吹塑完成后的工件A/工件B，所述下料台的后部两侧分别布置有1号机器人、2号机器人，所述1号机器人包括有第一吸附端和刀具端，所述2号机器人包括有第二吸附端，所述1号机器人的后端布置有切削工位A、切削工位B，所述切削工位A上配套布置有工件A切削工装，所述切削工位B上配套布置有工件B切削工装，所述切削工位B、切削工位A顺次水平向平行布置，所述切削工位B靠近所述2号机器人布置，所述2号机器人的远离所述1号机器人的一侧设置有工件B冷却工位，所述2号机器人的后端分别顺次布置有工件B贴标工位、工件B扫码工位、工件B称重工位，所述工件B称重工位的正后方设置有水平向布置的输出滚筒B线,所述切削工位B、切削工位A的正下方靠近外侧位置布置有3号机器人，所述3号机器人包括有第三吸附端，所述3号机器人的内侧顺次布置有工件A贴标工位、工件A扫码工位、工件A称重工位，所述3号机器人的正下端布置有工件A冷却工位，所述工件A称重工位的远离所述3号机器人的一侧布置有输出滚筒A线，所述输出滚筒A线、输出滚筒B线的末端输出端外接至产线围栏的外侧。

其进一步特征在于：

所述工件B称重工位的设备连接所述输出滚筒B线的起始端；所述工件A称重工位的设备连接所述输出滚筒A线的起始端；

所述切削工位A、切削工位B的正下方设置有废料输送皮带线，所述废料输送皮带线的输送末端外接至对应位置的产线围栏的外侧，所述废料输送皮带线的输送末端有废料框；

所述1号机器人的刀具端用于切削切削工位A所定位的工件A、切削工位B所定位的工件B；

所述工件B冷却工位上设置有第一双工位冷却机构，所述第一双工位冷却机构前后方向布置、并布置于所述产线围栏外侧；

所述工件A冷却工位上设置有第二双工位冷却机构，所述第二双工位冷却机构水平方向布置、并布置于所述产线围栏后端外围；

所述产线围栏内对应于所述切削工位B、工件B冷却工位之间的空白区域内设置有第一缓存台，所述第一缓存台用于放置工件B从切削工位B到工件B冷却工位之间的物料中转；

所述产线围栏内对应于所述切削工位A、工件A冷却工位之间的空白区域内设置有第二缓存台，所述第二缓存台用于放置工件A从切削工位A到工件A冷却工位之间的物料中转；

所述产线围栏外设置有对应的机器人控制台、电控柜、PLC模块组件部分，其确保对应产线的及时操作和方便维护；