[发明专利]一种用于高炉原料系统的三通翻板阀

说明书

本发明公开了一种用于高炉原料系统的三通翻板阀，包括壳体、液压缸、转轴和阀板，转轴的两端通过轴承座固定于壳体上，阀板设置于转轴上，液压缸通过连杆与转轴的一端连接，阀板设置于壳体内，轴承座和液压缸设置于壳体外，液压缸伸缩通过连杆驱动转轴转动，带动阀板翻转，阀板上设有阀板衬板，壳体的内壁上设有壳体衬板；阀板衬板的两侧设有第一凸缘，壳体前后的壳体衬板上均设有第二凸缘，第二凸缘布置于阀板翻转前后的两个极限卸料位置的两侧上方，与阀板两侧的第一凸缘相对布置。避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。

技术领域

本发明涉及物料输送技术领域，具体涉及一种用于高炉原料系统的三通翻板阀。

背景技术

在高炉原料系统中，常使用两条对称布置的皮带同时输送物料，既增大了单位时间的物料输送量，同时两条皮带互为备用，当一条皮带出现故障时，另一条皮带可正常使用。在两条皮带的尾轮下方设置1个三通翻板阀，使两条皮带输送的原料可一并依次卸到左料斗、右料斗，然后再运至高炉冶炼。

原料输送对高炉生产至关重要，直接影响高炉产量。三通翻板阀须满足频繁、快速、可靠动作，而高炉原料一般硬度高、粒度小，极易进入阀板与壳体之间的间隙，使阀卡阻。故研究一种可靠的三通翻板阀结构，对保证高炉生产效率十分有意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种用于高炉原料系统的三通翻板阀，避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种用于高炉原料系统的三通翻板阀，包括壳体、液压缸、转轴和阀板，转轴的两端通过轴承座固定于壳体上，阀板设置于转轴上，液压缸通过连杆与转轴的一端连接，阀板设置于壳体内，轴承座和液压缸设置于壳体外，液压缸伸缩通过连杆驱动转轴转动，从而带动阀板翻转，阀板上设有阀板衬板，壳体的内壁上设有壳体衬板；

阀板衬板的两侧设有第一凸缘，壳体前后的壳体衬板上均设有第二凸缘，第二凸缘布置于阀板翻转前后的两个极限卸料位置的两侧上方，与阀板两侧的第一凸缘相对布置。

按照上述技术方案，转轴包括长轴、短轴和驱动轴，长轴的两端通过键分别与短轴的一端和驱动轴的一端套接，短轴的另一端通过轴承座固定于壳体上，驱动轴的另一端通过键与连杆连接，驱动轴通过轴承座固定于壳体上；短轴、长轴和驱动轴布置于同一轴线上。

按照上述技术方案，壳体上方设有两个相对比布置的皮带，皮带的皮带尾轮对称布置，两个皮带尾轮的侧下方均设有挡板，挡板的两端分别与壳体侧壁连接固定。

按照上述技术方案，皮带的回程皮带面下方设有软刮板，软刮板的外侧设有压板，压板通过螺栓固定于壳体侧壁上。

按照上述技术方案，第二凸缘为三角形凸缘。

按照上述技术方案，转轴的下方设有限位长管，限位长管的两端分别与壳体的侧壁连接固定。

按照上述技术方案，阀板正向和反向翻转的两个极限卸料位置与水平面均呈α角度，α角度至少大于物料安息角，保证阀板下料顺畅不积料。

按照上述技术方案，壳体通过紧固件固设于皮带机架上，液压缸固设于壳体上。

按照上述技术方案，阀板为一字形板。

按照上述技术方案，长轴与短轴和驱动轴之间均设有定位销。

本发明具有以下有益效果：

壳体及阀板与物料接触部位均设有衬板，避免壳体及阀板磨损，延长使用寿命，通过第一凸缘和第二凸缘的设置，可有效减少物料进入阀板与壳体之间的间隙，防止阀板卡阻，保证高炉生产效率。