[发明专利]利用水渣、铁尾矿与碳化硅发泡剂生产泡沫陶瓷的方法

说明书

本发明公开了利用水渣、铁尾矿与碳化硅发泡剂生产泡沫陶瓷的方法，属于泡沫材料制备技术领域。具体方法为：分别称取重量成分6‑7份的炼铁水渣、2.8‑3.8份的铁尾矿和0.15‑0.25份的碳化硅粉；将称取的物料加入球磨机混合研磨4‑8小时，直至物料经200目筛网全部通过；将制备的混合料装入隧道窑的窑车上的窑具或辊道窑辊棒上的窑具，此种泡沫陶瓷的方法利用廉价易得的炼铁水渣与铁尾矿、碳化硅混合研磨，并进行高温烧制成轻质微晶化泡沫陶瓷的毛坯，最终经切割磨边加工成为装配式建筑用内隔墙板材料，即提高了炼铁水渣的附加值，又提供了一种泡沫陶瓷生产的新方法，有效提高了社会效益和经济效益。

技术领域

本发明涉及利用水渣、铁尾矿与碳化硅发泡剂生产泡沫陶瓷的方法，属于泡沫材料制备技术领域。

背景技术

泡沫陶瓷是一种三维的立体网络骨架结构的陶瓷制品。它存在分布均匀且相互贯通的微孔，因而具有密度小、气孔率高、比表面积大、热传导率低、耐高温、耐腐蚀等特点。并且，可以通过选择不同的原料和控制加工工艺过程，制成适合于不同用途的泡沫陶瓷制品。泡沫陶瓷的气孔率一般可高达 70％-90％，体积密度只有0.3-0.6g/cm3 ，根据气孔在其中的形态可分为开孔结构陶瓷和闭孔结构陶瓷。但大部分的泡沫陶瓷制品既存在开孔结构，也存在闭孔结构。一般的，气孔直径小于 2nm 的为微孔陶瓷，在2-50nm 之间的为介孔陶瓷，大于 50nm 的为宏孔陶瓷。目前，泡沫陶瓷已广泛应用于隔热隔音、工业污水处理、汽车尾气处理、电工电子、医用材料及生物化学等领域。

炼铁水渣是指炼铁时产生的高炉矿渣。它在高温熔融状态下，经过用水急速冷却而成为粒化泡沫形状，乳白色，其质轻而松脆、多孔、易磨成细粉。物相90%以上是玻璃相，常用做水泥和混凝土原料，附加值低，如何提高炼铁水渣的利用价值成为一个富有挑战意义的课题。

发明内容

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供利用水渣、铁尾矿

与碳化硅发泡剂生产泡沫陶瓷的方法。

本发明的利用水渣、铁尾矿与碳化硅发泡剂生产泡沫陶瓷的方法包括以下步骤：

步骤一、分别称取重量成分为6-7份的炼铁水渣、2.8-3.8份的铁尾矿和0.15-0.25份的碳化硅粉；

步骤二、将步骤一中称取的全部重量成分物料加入球磨机混合研磨4-8小时，直至物料经200目筛网全部通过为混合料；

步骤三、将步骤二制备的混合料装入隧道窑的窑车上的窑具或辊道窑辊棒上的窑具,经过1160-1180°的高温烧制,成为体积密度400-600Kg/m3的轻质微晶化泡沫陶瓷的毛坯；

步骤四、将步骤三制得的泡沫陶瓷的毛坯切割磨边加工成为装配式建筑用内隔墙板材料。

作为优选，所述的步骤一中的碳化硅粉的粒径为400目。

本发明的有益效果：此种泡沫陶瓷的方法利用廉价易得的炼铁水渣与铁尾矿、碳化硅混合研磨，并进行高温烧制成轻质微晶化泡沫陶瓷的毛坯，最终经切割磨边加工成为装配式建筑用内隔墙板材料，即提高了炼铁水渣的附加值，又提供了一种泡沫陶瓷生产的新方法，有效提高了社会效益和经济效益。

具体实施方式：

本具体实施方式采用以下技术方案和实施例对发明进行进一步的详细说明。

本发明的利用水渣、铁尾矿与碳化硅发泡剂生产泡沫陶瓷的方法包括以下步骤：

步骤一、分别称取重量成分为6-7份的炼铁水渣、2.8-3.8份的铁尾矿和0.15-0.25份的碳化硅粉；

步骤二、将步骤一中称取的全部重量成分物料加入球磨机混合研磨4-8小时，直至物料经200目筛网全部通过为混合料；