[发明专利]一种速溶葛根粉的加工方法在审
| 申请号: | 201810428460.2 | 申请日: | 2018-05-07 |
| 公开(公告)号: | CN108936423A | 公开(公告)日: | 2018-12-07 |
| 发明(设计)人: | 张万林 | 申请(专利权)人: | 安徽金龙山葛业有限公司 |
| 主分类号: | A23L19/00 | 分类号: | A23L19/00;A23L33/00;A23F3/34 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知识产权代理事务所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 叶丹 |
| 地址: | 242200 安徽省宣城*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 葛根粉 喷雾干燥机 泡茶 氨基酸粉 保健作用 调和均匀 动物蛋白 合理科学 牛初乳粉 喷雾干燥 葡萄糖粉 强筋壮骨 去离子水 生津止渴 直接食用 植物营养 制作过程 燕窝 蜂蜜粉 海参粉 海产品 牡蛎粉 蔬菜汁 蒸汽蒸 降压 降脂 美颜 食材 洗净 加工 搭配 冷却 美容 饮用 复合 | ||
本发明涉及一种速溶葛根粉的加工方法,所述速溶葛根粉包括以下组成成分:葛根粉、燕窝酸、葡萄糖粉、氨基酸粉、蜂蜜粉、牡蛎粉、海参粉、牛初乳粉、蔬菜汁和去离子水,先将各成分洗净后置于蒸桶内部用蒸汽蒸熟,再粉碎后进行调和均匀成溶液,置于喷雾干燥机内部进行喷雾干燥收集粉末,粉末冷却至室温即可,本发明速溶葛根粉将海产品中的营养成分与一般常见食材完美结合在一起,颗粒不仅可以直接食用,也可以进行泡茶饮用,具有保健作用,能够有效生津止渴,强筋壮骨、降压降脂,美容美颜,不仅含有丰富的动物蛋白,而且也复合了大量的植物营养成分,而且搭配合理科学,具有较高的营养价值,制作过程简单,可操作性强,营养价值十分可观。
技术领域
本发明涉及葛根深加工制备技术领域,具体涉及一种速溶葛根粉的加工方法。
背景技术
葛根是传统的药食两用型植物,富含人体必需的氨基酸及铁、钙、硒、锌等人体必需的微量元素,其主要保健功能成分物质是葛根素、大豆甙元-葡萄糖甙、甲氧基葛根素、大豆甙和大豆甙元等异黄酮类化合物,其中,葛根素、大豆甙元、大豆甙是葛根的三种主要功能成分物质。因此,经常食用葛粉可以降血糖、降血脂、降血压、强筋壮骨、美容健身、延年益寿,辅助治疗冠心病、心绞痛、神经性头痛等。
传统葛根的加工制作方法主要是将葛根切成丁状或片状,烘干脱水,然而块状的葛根不利于葛根中有效营养物质的释放。中国专利200510120529.8公开了“葛根茶及其生产方法”,该葛根茶生产工艺是将野生葛根洗净切片脱水后炒制,再复合其他物质。由于该方法是将洗净的葛根切片、脱水、高温炒制、复配维生素B1、低温炒制、冷却成形,因而一方面在泡饮该葛根茶时,葛根中具有保健和药用价值的黄酮、氨基酸等营养物质不能充分释放出来为人体所利用,另一方面在制备该葛根茶时,因要经两次较高温度的炒制,既耗能,炒制过程又慢,制备效率较低。
此外,葛根在加工的过程中易发生氧化变色,使葛根产品颜色偏黄。葛根褐变是因为葛根中所含的氨基化合物如蛋白质、氨基酸及醛、酮等在空气中与葛根中含有的还原糖相遇(该还原糖因加工后细胞破损,使得其营养物质流出),经过一系列反应生成了褐色聚合物。由于人体消化道内缺乏能水解褐变产物的酶,使得褐变产物中的蛋白质等营养物质根本无法利用,从而也要影响了葛根的营养价值。
发明内容
为解决上述问题,本发明旨在提供一种入味均匀的、外焦里嫩的、美味可口以及溶解迅速的速溶葛根粉及其加工方法。
为实现本发明目的,采用的技术方案是:一种速溶葛根粉的加工方法,所述速溶葛根粉包括以下重量份数的组成成分:葛根粉200~350份、燕窝酸10~15份、葡萄糖粉50~80份、氨基酸粉40~60份、蜂蜜粉20~50份、牡蛎粉20~40份、海参粉15~35份、牛初乳粉70~130份、蔬菜汁50~100份和去离子水800~1500份;
所述速溶葛根粉的加工方法具体包括以下步骤:
1).洗净:将所需野葛根、海参、牡蛎和蔬菜置于40~50℃的温热水中浸泡20~30min后进行反复搓洗,并使用去离子水进行冲洗3~5遍后沥干水分并置于20~40℃的冷风中进行烘干;
2).蒸煮:将洗好的步骤1除蔬菜外的物料叠放置于蒸桶内部,在蒸桶底部加入掺加10~30%由猪油和茶油混合的热水,将热水升温至95~105℃,蒸汽进入到蒸桶内部,蒸煮60~120min后将物料冷却至室温出蒸桶;
3).粉碎:先将蔬菜食用榨汁机进行榨汁,再将蒸熟的物料使用粉碎机进行粉碎,加入燕窝酸、葡萄糖粉、氨基酸粉、蜂蜜粉和牛初乳粉后进行搅拌调和至混合均匀,再加入蔬菜汁和去离子水进行反复搅拌至混合均匀,并进行粗过滤后去除滤渣;
4).喷雾干燥:将步骤3得到的滤液转入到喷雾干燥机内部,设置喷雾干燥机进口温度为80~140℃,出口温度为40~60℃,进料量为40~80L/h,将滤液进行喷雾干燥,收集干燥后的粉末于真空器内部冷却至室温;
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