[发明专利]一种除尘耐高温滤料及其制备方法

说明书

本发明公开一种除尘耐高温滤料及其制备方法，包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述基布层由经线和纬线织网得到，经线由聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成，纬线由聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成，基布经浸液处理后表层喷涂有导电金属粉，然后经微波固化成型得到，耐磨层由无碱玻璃纤维制成，迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，其迎尘面针刺一层玄武岩纤维网，背尘面经机械起绒处理。本发明制备的基布浸液处理后采用微波加热固化成型，能够由内而外加热固化树脂，使纤维表面成膜均匀，提高表面综合性能，通过设置耐磨层和迎尘层，起到支撑和保护基布的作用，进一步提升滤布的耐受温度。

技术领域

本发明涉及一种除尘耐高温滤料及其制备方法，属于工业除尘过滤材料领域。

背景技术

在水泥、钢铁、石油化工等领域，生产过程中需要对粉尘或者烟雾进行过滤处理，由于含尘气体往往温度较高，这就对布袋滤料提出了较高的要求，现有的过滤用布袋往往在基布的表面涂覆厚厚的耐火涂层，这样不利于气体的流通，导致布袋的过滤效率降低。

发明内容

发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种机构简单，便于工业化连续生产的除尘耐高温滤料及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种除尘耐高温滤料，包括基布层以及分别设置在基布层两面的耐磨层和迎尘层，所述基布层由经线和纬线织网得到，经线由聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成，纬线由聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成，基布经浸液处理后表层喷涂有导电金属粉，然后经微波固化成型得到；所述耐磨层由无碱玻璃纤维制成，厚度为1～1.5mm，所述迎尘层由聚间苯二甲酰间苯二胺纤维制成，厚度为1～2mm，迎尘层的迎尘面针刺有一层玄武岩纤维网，背尘面经机械起绒处理；所述耐磨层和迎尘层分别通过针刺与基布层连接。

本发明基布中聚四氟乙烯纤维和聚酰亚胺纤维耐热、耐磨、耐腐蚀，同时搭配无机耐高温氧化锆纤维和石英纤维，能极大的提高基布在高温酸碱环境下的使用性能，无需增加专门的耐高温层，降低了滤布的厚度，便于除尘效率的提高；基布的上下表面通过设置耐磨层和迎尘层以延长滤料的使用寿命，聚间苯二甲酰间苯二胺纤维的连续工作温度能达到300℃左右，优于常规的合成纤维以及聚四氟乙烯纤维等，迎尘层的迎尘面针刺的玄武岩纤维网能够率先接触高温气体，起到支撑和保护基布的作用。基布表层预先喷涂有导电金属粉，其粘附在基布的表面，能够形成稳定的一次粉尘层，以克服新滤料前期除尘效率不高的弊病，另外迎尘层的背尘面经机械起绒处理，形成一层覆盖织物孔隙的短线，其能够在滤料进行反冲洗时，将基布表面冲洗下来的导电金属粉捕捉下来，避免导电金属粉随反冲洗的次数增加而失去作用。

其中，所述经线由体积比为6～7:3～4的聚四氟乙烯纤维和氧化锆纤维加捻并股编织而成。

所述纬线由体积比为6～7:3～4的聚酰亚胺纤维和石英纤维加捻并股编织而成。

所述经线线径为0.2～0.3mm，所述纬线线径为0.2～0.3mm，织网得到的基布经线密度为18～24根/cm，纬线密度为12～18根/cm。

所述浸液由以下按重量份计的组份组成：聚氨酯20～35份，有机硅树脂20～40份，全氟烷基乙基丙烯酸酯10～20份，活性炭5～7份，氢氧化镁3～5份，氧化锑2～4份，叔丁基对苯二酚衍生物(DTBHO)5～8份，硅油10～15份，聚氨酯和有机硅树脂能够在纤维表面成膜，以提高纤维表面的综合性能；全氟烷基乙基丙烯酸酯作为含氟表面活性剂，其分子疏水端吸附于纤维表面，亲水性基团指向空间，形成极性界面，吸附空气中的水分子，降低纤维或织物的表面比电阻，加速电荷逸散；活性炭的加入增加纤维表面的吸附粉尘能力；氢氧化镁和氧化锑作为阻燃剂；叔丁基对苯二酚衍生物(DTBHO)作为抗氧化剂；硅油则作为高效的交联剂。

优选地，所述玄武岩纤维网预先浸渍聚四氟乙烯乳液处理，在玄武岩纤维网表面形成聚四氟乙烯薄膜，以增加纤维表面性能。