[发明专利]用于塑钢PVC复合材料的制备方法

说明书

本发明公开了用于塑钢PVC复合材料的制备方法，方法为：将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100‐1650r/min，温度为120‐135℃，混合5‐8min后，将高混机转速调至为700‐1100r/min，混合10‐15min后，得到混料，出混料；将混料静置50‐80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度为195‐250℃，机头温度为240‐250℃，且熔体压力设置为4‐9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。制备的PVC复合材料结合力强；伸缩率变化小，强度高，可以广泛地应用在各个领域，制备方法简单，助剂少，且无重金属。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及用于塑钢PVC复合材料的制备方法。

背景技术

塑钢顾名思义，即塑料与金属的结合组成的材料。因为在一些场合，单纯用PVC型材加工的制品，其强度不够；所以通常在PVC型材型腔内添加金属材质的材料以增强门窗的牢固性，因此型材内部添加钢材制作的塑料门窗通常被称为塑钢门窗。

现有的制备方法制备的PVC材料与金属材料在结合时，由于塑料材料与金属材料之间存在材料上的差异，即在不同的温度下，其伸缩率不同，相对来说，金属的形变率非常小，而普通的pvc形变率较大，在不同温度下可能造成两者材料之间产生分离；且两者材料之间，其界面表面张力也不同，造成难以结合的问题，且制备方法繁杂，助剂多。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了用于塑钢PVC复合材料的制备方法。

用于塑钢PVC复合材料的制备方法，方法为：

将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1100-1650r/min，温度为120-135℃，混合5-8min后，将高混机转速调至为700-1100r/min，混合10-15min后，得到混料，出混料；

将混料静置50-80min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：195-208℃，二区：208-215℃，三区：215-220℃，四区：220-225℃，五区：225-230℃，六区：230-235℃，七区：235-240℃，八区：240-250℃，九区：245-250℃，机头温度为240-250℃，且熔体压力设置为4-9MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。

优选地，所述方法为：

将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1200-1400r/min，温度为125-131℃，混合6-7min后，将高混机转速调至为800-1000r/min，混合12-14min后，得到混料，出混料；

将混料静置60-75min，冷却至室温，将混料加入至双螺杆挤出机中，控制挤出机各区温度分别为：一区：196-205℃，二区：210-213℃，三区：216-219℃，四区：221-224℃，五区：226-228℃，六区：232-234℃，七区：236-239℃，八区：242-247℃，九区：246-249℃，机头温度为245-248℃，且熔体压力设置为5-8MPa，混料经过熔融挤出，冷却，切粒，得到PVC复合材料。

优选地，所述方法为：

将PVC树脂、PC树脂、填充剂、着色剂、相容剂、表面活性剂、稳定剂以及润滑剂依次加入至高混机中，控制高混机转速1350r/min，温度为127℃，混合6min后，将高混机转速调至为900r/min，混合13min后，得到混料，出混料；