[发明专利]一种钾长石尾矿提纯装置及基于该装置的提纯工艺在审

专利信息
申请号: 201810408316.2 申请日: 2018-05-02
公开(公告)号: CN108380526A 公开(公告)日: 2018-08-10
发明(设计)人: 曾伟 申请(专利权)人: 乐山市南联环资科技有限责任公司
主分类号: B07C5/342 分类号: B07C5/342;B07C5/02;B07C5/36
代理公司: 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 51230 代理人: 廖祥文;刘东
地址: 614900 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 布料器 齿轮 分选机主体 导料板 钾长石尾矿 进料装置 提纯工艺 提纯装置 进料管 准确率 卡住 检测 转动 加工技术领域 并排排列 并排设置 带动齿轮 内部设置 不均匀 钾长石 进料板 进料槽 上表面 卡料 内壁 堆积 移动
【权利要求书】:

1.一种钾长石尾矿提纯装置,包括分选机主体(1),其特征在于:所述分选机主体(1)内部水平设置有布料器(2),布料器(2)上部设置有进料装置(3);

所述进料装置(3)包括上部的进料槽(4)和设置在进料槽(4)下部的进料管(5),所述进料管(5)内部设置有多个向下倾斜的导料板(6),多个导料板(6)左右交错设置,所述导料板(6)端部并排设置有多个可以转动的齿轮(7),齿轮(7)凸出导料板(6)且齿轮(7)轴线方向与进料管(5)长度方向垂直;

所述分选机主体(1)内壁一侧向下倾斜设置有与布料器(2)对应的进料板(8),分选机主体(1)位于进料板(8)上方设置有进料口(22);所述进料板(8)位于布料器(2)起始端;所述最下方的导料板(6)与布料器(2)上表面之间设置有间隙(9),所述间隙(9)高度为10-20mm。

2.根据权利要求1所述的钾长石尾矿提纯装置,其特征在于:所述分选机主体(1)顶部位于进料槽(4)一侧设置有振动筛(10),所述振动筛(10)包括筛网(11)和设置在筛网(11)下部的杂料槽(12),所述筛网(11)向下倾斜设置,且筛网(11)下端与进料槽(4)上部连接。

3.根据权利要求2所述的钾长石尾矿提纯装置,其特征在于:所述筛网(11)的孔径为4mm。

4.根据权利要求1所述的钾长石尾矿提纯装置,其特征在于:所述布料器(2)下部依次设置有第一分选皮带(13)、第一运输皮带(14)、第二分选皮带(15)、第二运输皮带(16)以及第三运输皮带(17);

所述第一分选皮带(13)和第二分选皮带(15)上均设置有高精度镜头(18),且第一分选皮带(13)和第二分选皮带(15)结束端均设置有用于分选原料的喷头(19),高精度镜头(18)和喷头(19)均与控制中心连接;

所述第一运输皮带(14)、第二运输皮带(16)、第三运输皮带(17)均伸出分选机主体(1);所述分选机主体(1)外部位于第二运输皮带(16)下部设置有承料槽(20)。

5.根据权利要求4所述的钾长石尾矿提纯装置,其特征在于:所述第一分选皮带(13)和第二分选皮带(15)上的高精度镜头(18)均设置有两组。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的钾长石尾矿提纯装置,其特征在于:所述导料板(6)端部设置有可以转动的连接轴(21),所述齿轮(7)均与连接轴(21)固定连接。

7.根据权利要求1-5中任一项所述的钾长石尾矿提纯装置,其特征在于:所述导料板(6)端部固定设置有连接轴(21),所述齿轮(7)均设置在连接轴(21)上,且齿轮(7)可转动。

8.根据权利要求1所述的钾长石尾矿提纯装置,其特征在于:所述齿轮(7)材料为橡胶。

9.一种钾长石尾矿提纯工艺,其特征在于:包括如下步骤:

(1)将原料放入干燥料仓,静态干燥,使原料表面水含量为2-3%;

(2)将干燥后的原料放到振动筛(10)内,过小的原料穿过筛网(11)进入杂料槽(12),从而被过滤,合格的原料沿着筛网(11)进入进料装置(3);

(3)进入进料装置(3)的原料沿着导料板(6)依次排列落在布料器(2)上;

(4)布料器(2)将原料输送至第一分选皮带(13)上,第一分选皮带(13)上的高精度镜头(18)识别第一分选皮带(13)上的原料中的次料,在原料从第一分选皮带(13)下落到第二分选皮带(15)过程中,喷头(19)将次料吹在第一运输皮带(14)上,第一运输皮带(14)将次料运走;

(5)第二分选皮带(15)上的高精度镜头(18)识别第二分选皮带(15)上的次料,在原料从第二分选皮带(15)下落到第三运输皮带(17)过程中,喷头(19)将次料吹在第二运输皮带(16)上;下落在第三运输皮带(17)上的原料即为选出的好料,第三运输皮带(17)将好料输送出分选机主体(1);

(6)落在第二运输皮带(16)上的次料经第二运输皮带(16)运输出分选机主体(1),并掉入承料槽(20)内;

(7)将承料槽(20)内的次料通过进料口(22)放到进料板(8)上,次料沿着进料板(8)进入布料器(2)进行第二次提纯。

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