[发明专利]铝制瓶的胚体成型工艺

说明书

本发明涉及一种铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：（1）炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；（2）冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；（3）拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；（4）修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；（5）表面打磨：对第四步中中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；（6）清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；（7）烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却。本发明的有益效果在于：设计方案合理，能增强胚瓶的耐蚀性，提高铝瓶的表面附着力便于后续喷涂，也改善铝瓶表面摩擦性能，以减少搬运的过程中的出现刮滑。

技术领域

本发明涉及铝瓶 ，特别是指铝制瓶的胚体成型工艺。

背景技术

铝瓶是一种新型食品饮料包装容器，具有材质轻盈，易储存，便于运输、不易损伤等特点，且无爆瓶伤人的风险。铝瓶与玻璃瓶相比，遮光性能极高，具有光照的隔绝作用，从而提高被包装产品的货架期和稳定食品饮料的口感和质量。

目前铝瓶的制作工艺方式也比较多，但是目前制作铝瓶成型过程中，易出现铝瓶拉伸成型过程精确度较差易出现次品，性能上也不稳定，不能把握成品率，同时目前的工艺成型的铝瓶其耐腐蚀性较差，影响寿命，由于胚瓶清洗以及拉伸的关系，胚瓶在后续喷涂过程中会出现不均匀，长时间会出现氧化问题以及涂层脱落问题，影响了使用寿命。

发明内容

本发明提出一种铝制瓶的胚体成型工艺，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种铝制瓶的胚体成型工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）炒片：使铝金属表面覆盖润滑粉；

（2）冲压：对涂覆有润滑粉的铝金属进行冲压，形成瓶胚；

（3）拉伸：把冲压后的瓶胚进行拉伸，使瓶胚延长达到要求的高度和厚度；

（4）修切：对第三步中拉伸后的瓶胚进行修整，使得每个瓶胚体高度统一；

（5）表面打磨：对第四步中瓶胚的外表面进行打磨，使其变粗糙有利于涂料粘附；

（6）清洗：清洗瓶胚外表面上的润滑粉和铝粉；

（7）烘干：对瓶胚表面烘干，烘干后需要冷却。

优选地，在第三步中拉伸增设有拉伸加热管组件，拉伸加热管组件包括电热管、温控装置及加热管底座，温控装置对电热管的温度进行控制。通过温控装置控制加热管发热，加热管底座与机器设备连接传递信息，实现拉伸加热管的工作。

优选地，第六步中的清洗需在碱性清洗溶剂中进行。

优选地，第六步中的在碱性清洗溶剂中清洗方式为：把碱性清洗溶剂导入清洗槽中，清洗槽放置有三个并编号为1号、2号及3号， 1号、2号清洗槽清洗设定的温度为65-75℃，1号清洗槽的电导率设定为2-3ms/cm，2号清洗槽的电导率为7.5-9.5ms/cm，1号、2号、3号清洗槽压力不小于1.5 bar。1号清洗槽对瓶胚进行初步清洗，2号清洗槽进一步清洗并使得瓶胚的外表面粗糙，由于2号清洗槽的电导率设置在7.5与9.5之间，碱性清洗溶剂的溶度与电导率成正比，2号清洗槽的碱性清洗溶剂也越高，3号清洗槽主要作用是对清洗剂清洗，3号清洗槽在主要是采用反渗透水，给后续喷涂提高了良好的基面。

优选地，碱性清洗溶剂包含有氢氧化钾。

优选地，1号清洗槽的电导率设定为2.5ms/cm，2号清洗槽的电导率设定为8ms/cm。

优选地，第七步中烘干方式包括采用烘箱烘干或者采用紫外线照射，干燥的温度设为115-125℃。