[发明专利]一种耐高温油墨的制备方法

说明书

本发明公开了一种耐高温油墨的制备方法，采用乙烯基磺酸、油酸酰胺为单体于超临界反应釜中与石棉粉颗粒制备成复合材料预交联颗粒，最后在乳化剂的作用下，经一系列的工艺操作制备成耐高温复合材料，与活性稀释剂、光引发剂和填料采用固化工艺共同制备成耐高温油墨半成品，最后采用辉光放电等离子体处理方法制备成品，与现有技术相比，具有优异的着色力和附着牢度，且经高温处理后，仍然具有优异的理化性质。

技术领域

本发明涉及印刷油墨的制备方法，尤其涉及一种耐高温油墨的制备方法。

背景技术

油墨是由有色体、连结料、填(充)料、附加料等物质组成的均匀混合物；能进行印刷，并在被印刷体上干燥；是有颜色、具有一定流动度的浆状胶粘体；油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

包装印刷材料通常会处于高温的环境中，如果油墨不具备耐高温性能，往往会造成复合薄膜断裂，不连续等情况，影响生产效率。

为此，我们提出一种印刷用耐高温印刷油墨的制备方法。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种耐高温油墨的制备方法；制备而成的油墨具有优异的理化性能，尤其是在经高温处理后，仍然能保持良好的理化指标。

技术方案：为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐高温油墨的制备方法，包括以下步骤：

(1)耐高温聚合物添加剂的制备：以乙烯基磺酸、油酸酰胺为单体，置入超临界反应釜中，先控制温度为100℃，反应10-15min后加入单体总质量0.5％的交联剂、1％的引发剂，升高温度至300-400℃，持续反应20min后，打开反应釜，加入反应釜内物质总质量40％的石棉粉颗粒，继续反应60min后取出得复合材料预交联颗粒；而后加入40-50倍的水，降温至100℃保温10min后取出混合溶液置于-4-0℃环境隔夜放置后过滤得滤液；加热滤液至50℃，加入乳化剂，加入量为滤液体积的10％；升温至70℃保温25min后进行剧烈搅拌2h后置于-4-0℃环境隔夜放置得耐高温聚合物添加剂；

(2)将上述耐高温聚合物添加剂，以有色物质质量15％-20％的比例添加到油墨的制备原料中去，并与活性稀释剂、光引发剂和填料采用固化工艺共同制备成耐高温油墨半成品；其中活性稀释剂、光引发剂和填料分别为有色物质质量的3％、8％和80％；

(3)将耐高温油墨半成品采用辉光放电等离子体处理方法进行改性处理后加热至熔融状态后冷却至60℃环境保温2h后得。

更为优选的，所述乙烯基磺酸与油酸酰胺的质量比为3:1。

更为优选的，所述交联剂为四烯丙基氯化铵。

更为优选的，所述引发剂为亚硫酸钠。

更为优选的，所述乳化剂为亲油性乳化剂。

更为优选的，步骤(2)中所述活性稀释剂为环氧活性稀释剂。

更为优选的，步骤(2)中所述光引发剂为光引发剂907。

更为优选的，步骤(2)中所述填料为钛白粉。

有益效果：本发明所提供的一种耐高温油墨的制备方法，采用乙烯基磺酸、油酸酰胺为单体于超临界反应釜中与石棉粉颗粒制备成复合材料预交联颗粒，最后在乳化剂的作用下，经一系列的工艺操作制备成耐高温复合材料，与活性稀释剂、光引发剂和填料采用固化工艺共同制备成耐高温油墨半成品，最后采用辉光放电等离子体处理方法制备成品，与现有技术相比，具有优异的着色力和附着牢度，且经高温处理后，仍然具有优异的理化性质。

具体实施方式