[发明专利]一种太阳能组件的封装方法

说明书

一种太阳能组件的封装方法，所述方法包括：将由太阳能电池片和封装材料组成的待层压组件放置在隔热高温板上；将层压机加热至设定的层压温度，将待层压组件和隔热高温板送入层压机，进行抽真空、加压；或者，将待层压组件和隔热高温板送入层压机，进行抽真空、加压，将层压机加热至设定的层压温度；其中，在待层压组件的温度达到封装材料的热形变温度前完成抽真空和加压步骤；对待层压组件进行层压；以及将完成层压的太阳能组件和隔热高温板进行保压冷却。本申请的太阳能组件的封装方法避免了闪电纹、波浪纹等外观不良的产生，并且生产效率较高。

技术领域

本申请涉及但不限于太阳能技术领域，尤其涉及但不限于一种太阳能组件的封装方法。

背景技术

太阳能光伏电池组件的主要部件是太阳能电池片。由于太阳能电池片不能直接暴露在阳光、雨水等自然条件下，因此，要实现太阳能发电的实际应用，就要采用特定的材料对其进行保护性封装，并形成电池组件，保证其在有效的生命周期内，免受物理和化学侵蚀，使其提供稳定可靠的输出。层压是一种广泛采用的太阳能组件封装方法，层压是指在真空条件下，用加热、加压的方法，把多层相同或不同的封装材料与太阳能电池片结合成整体的成型加工方法。

柔性太阳能组件是指具有柔性，可折叠、卷曲的太阳能组件。目前的柔性太阳能组件封装使用的都是各种功能的超薄膜材，以更好地体现薄膜太阳能电池轻、薄、柔的特性。但是由于超薄膜材的厚度过薄，不同材料间受热变形、遇冷收缩量的差异很大，导致柔性太阳能组件的封装容易产生闪电纹、波浪纹、内部走线痕迹明显、明显高度差等外观不良现象，所以柔性太阳能组件的封装难度很大。针对柔性太阳能组件的封装，目前行业中采用的是变温层压的工艺，即，使待层压组件在低温时进入层压机，在真空状态下加压，然后逐渐升温至层压温度，达到层压温度后保持一段时间，然后利用循环水冷方式将层压机加热平台降温并保持压力不变，待组件冷却后取出。其中，使待层压组件在低温时进入层压机，可以有效可控制闪电纹的产生；在高温下使待层压组件完成粘合封装；使完成封装的组件在低温下离开层压机可以防止波浪纹等其它外观不良的产生。

发明内容

以下是对本文详细描述的主题的概述。本概述并非是为了限制权利要求的保护范围。

本申请的发明人发现现有的变温层压工艺虽然可以避免闪电纹、波浪纹等外观不良的产生，但是也存在一些缺点，总结如下：(1)水冷循环系统的设备投入大、能耗高；而且水冷循环系统的采用使得需要对设备进行定制化改造，进一步提高了生产成本。(2)整个封装工艺中的所有步骤都在层压机中完成，一批组件完成整个封装工艺后下一批产品才能进入层压机，导致生产效率低；同时，反复的进行升温、降温，延长了层压时间，进一步降低了生产效率。(3)层压机平台因反复经受温度骤变，寿命降低。

在对现有封装方法存在的问题深入探究的基础上，本申请提供了一种产品无外观不良现象、生产效率较高的太阳能组件的封装方法。

具体地，本申请提供了一种太阳能组件的封装方法，所述方法包括下述步骤：将由太阳能电池片和封装材料组成的待层压组件放置在隔热高温板上；

将层压机加热至设定的层压温度，将待层压组件和隔热高温板送入层压机，进行抽真空、加压；或者，将待层压组件和隔热高温板送入层压机，进行抽真空、加压，将层压机加热至设定的层压温度；其中，在待层压组件的温度达到封装材料的热形变温度前完成抽真空和加压步骤；

对待层压组件进行层压；以及

将完成层压的太阳能组件和隔热高温板进行保压冷却。

需要说明的是，先将待层压组件和隔热高温板送入层压机，再将层压机加热至设定的层压温度的技术方案包括下述情况：层压机的初始温度不等于室温或者先将层压机加热至小于设定的层压温度的一定温度，将待层压组件和隔热高温板送入层压机，再将层压机加热至设定的层压温度，即在层压机升温过程中将待层压组件和隔热高温板送入层压机。